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摆轴拨叉孔镗模加工系统 摆轴拨叉系的镗模加工系统 摘要：采用定位镗模-带导向镗杆的加工思路，能有效的解决高精度摆轴拨叉孔系的机械加工难题，可以利用普通镗床有效地、稳定地保证高精度孔系形位精度，且加工效率高，操作方便。 关键词：镗模、导向镗杆、精度、拨叉孔系、机械加工 引言： 搓丝机摆轴是典型的细深拨叉系工件，铸钢件结构，以中轴为基准中心，以切向键槽控制相位引出一串“拨叉”同心孔，是搓丝动作的焦点零件，决定搓丝机高速精度及强度，零件基本形状如图1所示： 其中φ35H7 mm孔系的直径、同心度0.02 mm、平行度0.03 mm是零件需要控制的关键，也是难点所在。 下文将从摆轴的工艺性出发，就工装提出、加工工艺参数、控制要领进行分析介绍。 1、工件机械加工中应解决的要问题有： ①摆轴只有在机床上平放，用细长刀杆纵向进给加工。必须保证刀杆中心与A-B基准定位准确，由于刀杆细长，需要有效的导向及支撑来稳定刀杆，防止加工过程中弯斜、颤动。 ②φ35H7 mm孔与A-B基准平行度0.03 mm，且与切向键槽相位呈90°，与其余平面互为斜向，不利于直接找正定位。 ③φ35H7 mm孔系由于要穿过7道“拨叉”，不能连贯进行切削加工，孔径直径尺寸精度高，且同心精度0.02 mm，所有这些，要求刀尖及其关联系统精确、稳定，尤其是刀尖的回转。 2、工艺方案确定、分析。 通过对工件具体结构、机床运动、切削条件以及加工操作、测量控制等方面综合考虑，选定在卧式镗床上加工，在工件两端A、B外圆上安装一套镗模，如下图2所示： 利用上图镗模将摆轴与机床工作台-主轴定位，通过钻（导）套来圈定并定位刀杆，并使刀杆运动稳定。首先两模体上分别与工件A、B圆配合，一端两镗模体上装切向键，保证摆轴键槽与镗模底定位面的角度，使钻（导）套孔与摆轴φ35H7 mm孔准确同心，镗模体内台阶面靠紧摆轴台阶，用紧定螺钉顶死。 另外增设快换导套，在孔系步进精加工中，适时在已加工孔中安装导套，使刀杆的实际悬伸长度控制到最短，进一步稳定刀具运动系统，导套材料选用青铜ZQAL9-4，增加耐磨性、使滑动灵活平稳。 按图2所示，镗模体设计成一种薄板带座的结构，其上基准面、孔及键槽的加工及测量工艺性相对较好，镗模体可以在较高精度的机床上能直接保证设计精度要求，其位置精度达到0.02 mm，经过分析，该精度能满足工件定位的要求。 3、工序流程。 按图2所示，将镗模定位在摆轴两端，底定位面落在镗床工作台的等高垫铁上，压牢。 摆轴一端面床头，在镗床主轴上吸千分表，按镗模侧基准面拉表校正在0.02 mm内。 按图3-1、3-1，镗模上装钻套，分别从两端圈圆对正钻套，用Φ32 mm长钻头钻孔。 按图4-1，镗模上装导套，铜质，内径Φ30H7 mm，装磨制的穿长镗杆，装单刀头，从一端圈圆对正导套，调刀，步进扩孔至Φ34.84～Φ34.9 mm，粗糙度Ra3.2μm，注意每次扩孔，在已扩的前一处孔中嵌入导套1，导套为铜质，与镗杆间隙0.01-0.02 mm。 按图4-2，同上步，将穿长镗杆换装套式精铰刀铰，刀杆磨制，步进铰孔至Φ35H7 mm注意每次铰孔，在已铰的前一处孔中嵌入导套2. 主轴转速15～20 r/min，进给10mm/r。 采用套式铰刀，刀刃磨损后只需更换铰刀，尤其对于多件加工时，会显著节省铰刀杆的损耗费用。 实践证明，按上述工序流程，只要精心操作，完全可以保证难摆轴拨叉孔系的加工精度要求。 4、总结。 将摆轴上的难加工的 “拨叉”孔系化解到相对易加工的镗模上，通过镗模钻套、导套的合理配用，从而方便有效控制刀杆系统，保证摆轴孔系的精度，且效率高，尤其是小批量生产，其思路、原理值得推广。 4 摆轴偏心孔系的镗模加工系统 共4页 第 页