机电设计 - 修改.docVIP

矿井提升、工作面、运输、排水、供电设备选型 提升设备选型 一、提升方式 本设计矿井建设规模0.60Mt/a，采用立井开拓方式。移交生产时在工业场地内开凿主立井、副立井和回风立井三条井筒。 主立井井筒净直径φ4.0m，井底撒煤清理在井底车场水平进行，井筒内装备一对名义载煤量6t的立井单绳提煤箕斗，设置一套提升机，担负矿井煤炭提升任务。 副立井井筒净直径φ6.5m，装备600mm轨距一吨矿车双层四车钢罐道多绳宽罐笼和600mm轨距一吨矿车双层四车钢罐道多绳窄罐笼各一个，设置一套提升机，承担矿井井下人员、矸石、水泥砂石、锚杆、坑木、综采支架及其它材料、设备的辅助提升任务。 主井选用单绳缠绕式提升机，副井选用多绳摩擦式提升机。为缩短建井工期，主、副井提升机均采用落地式布置。 二、主立井提升设备 1．设计依据 矿井设计生产能力0.60Mt/a，主立井提升工作制度为年工作日330d，每天净提升时间16h。 主立井井口锁口盘面标高 0.00m 井口箕斗最终卸载位置标高 ＋18.0m 井下箕斗装载点标高 -280.00m 提升容器中心距 1800mm 2．提升容器 选用立井单绳6t提煤箕斗一对，箕斗采用侧扇形闸门曲轨卸载方式。每个箕斗主要技术特征： 箕斗总质量 6026kg 箕斗名义载煤量 6t 斗箱高度 8.65m 装卸载方式 异侧装卸载 3．提升钢丝绳 钢丝绳安全系数最低值： m＝6.5 选用40 ZAB 6V×37S＋FC 1570 ZZ 931 667 GB8918-2006型钢丝绳两根，每根长660m。钢丝绳技术参数如下： 公称直径 40mm 参考重量 667kg/100m 公称抗拉强度 1570MPa 钢丝绳最小破断拉力 931kN 最小钢丝破断拉力总和 1095.787kN 钢丝绳安全系数计算值： 7.3730＞6.5 4．提升机 设计选用2JK-3.5/11.5E型双卷筒矿井提升机一台，采用直流电动机拖动，其主要技术参数如下： 卷筒直径 3.5m 卷筒宽度 1.7m 钢丝绳最大静张力 170kN 钢丝绳最大静张力差 115kN 减速比 11.5 变位质量 26800kg 提升速度 8.21m/s 提升机技术参数校验： 计算卷筒直径 Dg＝40×80＝3200mm＜3500mm 计算卷筒宽度（钢丝绳在卷筒上缠绕两层） Bg＝1131mm＜1700mm 计算钢丝绳最大静张力 FZ＝148.622kN＜170kN 计算最大静张力差 FZ＝87.94kN＜115kN 所选提升机符合要求。 5．电动机 选用Z630-2A型直流电动机一台，自带鼓风机冷却，其主要技术参数如下： 功率 821kW 转速 515r/min 电压 660V 转动惯量 276kg·m2 最大转矩/额定转矩 ≥2.0 6．天轮 计算天轮直径： Dt＝40×80＝3200mm 选用TXG3500/23.5型固定天轮两个，每个天轮主要技术参数如下： 天轮绳槽底圆直径 3500mm 绳槽半径 23.5mm 适用钢丝绳直径 40mm 变位质量 1413kg 总重量 4600kg 7．提升系统 主立井提升系统相对关系见图6-1-1。 提升高度 Ht＝444.943m 钢丝绳悬垂高度 Hc＝469.15m 8．提升系统变位质量 提升机 26800kg 天 轮 1413×2=2826kg 箕 斗 6026×2＝12052kg 电动机 11918.69kg 提升钢丝绳 8804.4kg 箕斗荷载（煤） 6000kg (1) 空箕斗运行时 ∑m0＝62401.09kg (2) 一侧箕斗载煤时 ∑m＝68401.09kg 9．提升速度图、力图、功率图 提升采用六阶段速度图，最大提升速度8.21m/s，主加速度a1＝0.6m/s2，主减速度a3＝0.6m/s2。提升速度图、力图、功率图见图1-1-1。 10．提升能力 一次提升循环时间 Tx＝84.1s。 年提升能力 An＝1.23Mt 提升能力富裕系数 1.37 11．电动机校验 (1) 电动机功率校验 ∑Fi2ti＝4.62×1011N2·s 等效时间 Td＝84.1s 图1-1-1 主井提升速度图、力图、功率图 支护设备与采煤机选型设计 工作面设备必须选择性能先进、稳定可靠的设备。 工作面设备选型主要考虑了以下原则： （1）技术先进、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大。 （2）各设备间相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象。 1、采煤机 根据工作面设计生产能力，确定采煤机的平均割煤速度为2.0m/min，最大割煤速度为3.5 m/min。 采煤机最大理论生产率Q理论由下式计算： Q理论=60·H·