材料加工过程计算机模拟仿真焊接部分思考题.doc

“材料加工过程计算机模拟与仿真”焊接部分思考题 2005年6月17日 开展材料加工过程计算机模拟与仿真工作的意义（现代科学技术和社会发展的要求；材料加工科学技术和计算机技术、计算科学的发展条件；数值模拟的作用） 答： 模拟与仿真的作用： 实现高效、低耗、低污染、高速、高精度加工的必要辅助方法。 设计与制造过程从理论→试验→加工的循环变为理论→模拟→加工。 是迎接新一代制造业挑战的关键技术之一。 研究材料加工过程，获得试验难以获得的规律。 模拟与仿真的意义： 材料加工过程计算机模拟与仿真已成为研究材料加工过程的重要方法和手段，其建模方法和求解方法及思路可广泛用于领域的各个方面，已成为研究人员需要掌握的重要基础之一。 材料加工过程的数值模拟，可以帮助工作人员在实际生产前对零件可能出现的各种缺陷及其大小、部位和发生的时间予以有效地预测，以便在生产前采取对策，确保零件的质量，缩短试制周期，降低生产成本。 材料加工过程数值模拟工作的开展现状和发展趋势 答： 现状：各种过程与现象、不同程度的模拟与仿真 材料加工过程模拟仿真技术包括铸造过程模拟仿真和焊接过程模拟仿真。其中铸造过程模拟仿真技术包括铸件充型过程数值模拟、凝固过程数值模拟、微观组织数值模拟、热应力数值模拟以及铸造缺陷（如缩孔、缩松以及热裂等）预测。在目前铸件充型凝固过程数值模拟已经进入工程使用化阶段。而且铸造过程数值模拟正在从宏观模拟向微观模拟转变。 焊接过程数值模拟的现状： 发展：集成、高精度与高效率的方向发展 重大工程中的特大型零件的关键生产技术； 精确成形技术(Net Shape)，例如零件的轻量化、强韧化、精密化及工艺的复合化将是精确成形技术发展的主要内容； 用计算机模拟仿真技术来逐步代替传统的经验性研究方法。 进行数值模拟的一般过程 答： 建立模型：用数学语言描述研究对象，或建立研究对象的数学描述。 控制方程：整个系统应该遵循的自然规律，如能量、质量、动量守恒等基本方程。温度场中主要是能量守恒；流场中除能量守恒外，还应包含质量和动量守恒。通用微分方程（场方程）： 包含不稳态项、对流项、扩散项和源项 问题具体化：确定边界条件和初始条件以及材料的具体特性参数，铸造中存在铸件与铸型和铸芯的热交换，焊接中存在焊件与电弧、焊件与周围环境的热交换。 数值求解：数值积分、有限差分、有限单元法等 离散化：包括空间离散（分区域）和时间离散（分步）经过离散后的场方程的求解最后均可以化成分步求解方程组。 求解方程组：各种迭代方法 移动电弧焊接温度场的特点及其对有限元分析的影响 答： 移动电弧焊接温度场的特点： 存在外加移动热源：非稳态温度场 热源能量密度大、加热集中，温度梯度大，温度变化率大。电弧功率密度：103～105 w/cm2，温度梯度，近缝区可达：102～103 ℃/cm，温度变化率，焊缝及近缝区可达：103～104/sec（加热）和102～103/sec（冷却） 有限元分析的影响： 材料性能变化范围大，非稳态非线性 有限元划分网格细：mm量级 时间步长小：10－1sec量级三种基本传热方式 热传导：相互接触但无相对运动物体间的传热付立叶定律：Q= k A（dT/dx），负号表示热流与温度梯度方向相反Q--通过截面A的热流（单位时间内流过的热量）w/seck--导热系数w/K·m·secdT/dX--温度梯度K/m 对流换热：有相对运动物体间的热量传递。固液、气；液液、气；气气牛顿定律：Q= αA（T－Ta）α--对流传热系数，W/m2·K·secTa--受热物体温度T--放热物体温度 —玻尔兹曼定律：Q= σA（T4－T0）σ--辐射系数，灰体σ＝εσ0，σ0--黑体辐射常数5.67×10-8 W/m2·K4ε--灰度系数T--放热物质热力学温度T0--受热物体热力学温度 固体、流体、高温→ 三种传热方式均包含 电弧热到工件：对流与辐射 工件中：工件内部的传热以热传导为主，虽然熔池中还存在对流，但其体积小其作用对整体构件而言微弱，忽略或等效计入热传导。 工件与环境：对流与辐射 以热传导为主的非稳态温度常的控制方程及其各参数的物理意义及单位 答： 控制方程可写为非稳态热传导方程 --内热源，固态相变、凝固潜热等体积热源均可作为内热源处理（但也可以等效考虑到比热容中），焊接热源有时也作为体积热源考虑，此时就应作为内热源。 --比热， --材料密度， --导热系数， 控制方程是非线性、非稳态热传导微分方程，可用有限差分或有限元法进行数值求解。 (1) 第一类边界条件：已知系统边界的温度Ts= T1（X,Y,t）焊接时：用紫铜强迫水冷的部位可以认为其温度已知；无限大板边缘也可以认为其温度已知与环境温度相同。 (2) 第二类边界条件：已知系统边界上的热流：，绝热边界时，q=0, 对称边界和