毕业设计论文-油泵壳体的落料拉深复合模设计.doc

嘉 兴 南 洋 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计（论 文） 论文题目 油泵壳体的落料拉深复合模设计 系 部 机电工程系 学生姓名 专业名称 模具设计与制造 班级/学号 指导教师 嘉兴南洋职业技术学院教务处印制 油泵壳体的落料拉深复合模设计 【摘 要】随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，经分析确定采用落料拉深复合模完成落料、拉深和冲孔的。且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数等。进行了对模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、拉深凸模、压力圈、卸料板等）的设计与制造，冲压设备的选用并给出了合理的装配图。 【关键词】端盖 冲孔 拉伸 复合模 工艺分析 目 录 前 言 1 1油泵壳体的工艺分析 3 1.1产品分析 3 1.2.毛坯尺寸的确定 4 1.3 判断拉深次数 4 2 排样设计 6 2.1 排样 6 2.2 选定修边余量 6 3 落料部分的计算 7 3.1 冲裁力的计算 7 3.2 凸凹模尺寸计算 8 4 拉深部分的计算 10 4.1 拉深力的计算 10 4.2 拉深功的计算 10 4.3 拉深系数的确定 10 4.4 凸凹工作部分尺寸的确定 10 4.5 凸凹模尺寸及制造公差 11 5 压边圈的设计 12 6 压力机的选择 12 7 非标准零件的设计 14 7.1 凹模的设计 14 7.2 凸模的设计 14 7.3 凹模垫板的设计 15 7.4 橡胶弹性体的应用 16 7.5 卸料板的设计 17 7.6 凸凹模的设计 17 7.7 压边圈的设计 18 8 标准零件的设计 19 8.1 模架的选择 19 8.2 导柱导套 19 8.3 模柄的选择 19 8.4 推杆的选择 20 8.5 顶杆的选择 20 8.6 螺钉和销的选择 20 8.7 卸料螺钉的选择 21 8.8 挡料销的选择 21 9 模具工作原理 22 总结 23 参考文献 23 前 言 冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：根据工艺性质分类 　　()冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 　　()弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 　　()拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 　　()成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 　　根据工序组合程度分类 　　()单工序模 压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模(2)复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 　　()级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 　　、冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。(1)最重要的是有效率生产率是惊人的。?()对人工的依赖较低，从而导致了成本的降低?()安全隐患得到了控制，要知道一个成产型企业，安全是第一位的。如果控制不好，是成本控制的第一阻碍。?()根据设计的经验和技术的进步，可以生产更加精密的产品。? 通常模具是由二类零件组成: 　　第一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等第二类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准