03章 电火花线切割加工3.pptVIP

一、线切割控制系统 稳定、可靠、控制精度、自动化程度 控制系统的主要作用 1)自动控制电极丝相对工件的运动轨迹 实现加工形状和尺寸 2)自动控制伺服进给速度 维持正常的放电间隙和稳定切割加工 控制系统的具体功能包括： (1)轨迹控制原理 即精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸 (2)加工控制功能 主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其它的机床操作控制 (1)进给速度控制 (2)短路回退 (3)间隙补偿。 (4)图形的缩放、旋转和平移 (5)适应控制 在工件厚度变化的场合，改变规准之后，能自动改变预置进给速度或电叁，数(包括加工电流、脉冲宽度、间隔)，不用人工调节就能自动进行高效率，高精度的加工： (6)自动找中心 (7)信息显示 可动态显示程序号、计数长度等轨迹参数，较完善的采用计算机屏幕显示，还可以显示电规准参数和切割轨迹图形等。 故障安全(断电记忆等)和自诊断等功能。 二、线切割数控编程要点 高速走丝线切割机床一般采用3B格式 低速走丝线切割机床通常采用国际上通用的ISO(国际标准化组织)或EIA(美国电子工业协会)格式。 图形由直线和圆弧组成 我国快走丝数控线切割机床采用统一的五指令3B程序格式，为 Bx By BJ G Z B——分隔符 X、Y、J均为数据，用B分 开，B后数 字 为0可不写 x、y——坐标值直线为终点坐标，圆弧为起点坐标，绝对值，单位μm J——计数长度 单位μm Bx By BJ G Z G—计数方向 Gx为x方向计数，Gy为Y方向计数 工作台在该方向每走 lμm即计数累减1，当累减到计数长度J=0时，这段程序即加工完毕 Z—加工指令 直线按终点所在象限而分L1、L2、L3、L4； 圆弧按起点旋入象限走向 顺圆SR1、SR2、SR3、SR4 逆圆NR1、NR2、NR3、NR4 2．直线的编程 1）坐标原点----直线起点 2） x、y----直线终点坐标绝对值 3）计数长度J 线段向计数方向坐标轴的投影，即x或y值 4） G计数方向 与终点走向较平行的轴向作为计数方向。 取x、y中绝对值较大的轴向作为计数长度J和计数方向； 当|x|=|y|，终点位于第1、3象限，取Y方向。终点位于第2、4象限，取X方向。 （顺象限微旋转再判断） （试验发现不论终点象限，均显示GY方向，试验证明GXGY方向都正确） 2．直线的编程 Z加工指令 终点确定加工指令 直线段位于第I、II、III、Ⅳ象限，则加工指令取L1、L2、L3、L4 直线位于X轴时 。 正向选取L1，反向选取L3。 直线位于Y轴时 正向选取L2，反向选取L4。 x、y为0，可不写。 （顺象限微旋转再判断） 3．圆弧的编程 1) 坐标原点--圆心 2) x、y--圆弧起点坐标值 3) 计数长度J 圆弧段向取计数方向坐标轴投影之和。圆弧跨越多个象限时，则分别取计数方向x轴(或y轴)上各个象限投影值之和，作为总的计数长度。 3．计数长度J 3．圆弧的编程 4) G计数方向 ，取与圆弧终点走向较平行的轴向作为计数方向 取终点坐标中绝对值较小的轴向作为计数方向 当|x|=|y| 终点位于第1、3，应取X方向计数。 终点位于第2、4象限时，应取Y方向计数。 终点顺旋向微旋转判断 （试验发现不论终点象限，均显示GY方向，试验证明只有GY方向正确） 4．编程例1 暂不考虑切入路线程序 从图中A点开始引入，沿箭头所示方 向加工零件编写出3B代码程序 Bx By BJ G Z 1）B B B G 2）B B B G 3）B B B G 4）B B B G 5）D 例2（暂不考虑切入路线的程序 ） 从图中圆心A点开始引入，沿箭头所示方向加工零件编写出3B代码程序 1)B B B5000 GY L4 2)B B5000 B5000 GY SR3 3)B B B7000 GY L2 4)B B B5000 GX L3 5)B B1000 B1000 GY NR2 6)B B B17000 GY L4 7)B2000 B B2000 GX NR3 8)B B B7000 GX L1 9)B2000 B B4000 GY SR2 10)B B B7000 GX L1 11)B B2000 B2000 GY NR4 12)B B B17000 GY L2 13)B1000 B B1000 G