毕业设计论文-液压转向器厂总平面布置设计.doc

目录 一．原始给定条件 2 二．基本要素分析 2 1、液压转向器结构及参数 2 2．作业单位划分 4 3．液压转向器生产工艺过程 5 三．物流分析 11 1．产品工艺过程分析 11 2．物流强度分析 16 四．作业单位非物流相关分析 19 五．作业单位间物流与非物流相互关系合并 20 1. 作业单位之间综合相互关系计算表 21 2. 作业单位综合相互关系表 23 六．作业单位位置相关分析 24 1.无面积拼块图 24 七．作业单位面积相关分析 25 1. 作业单位面积布置图 25 八．工厂总平面布置可行方案 25 九． 评价方案并择优 29 1.计算权重 29 评选方案 29 十． 总结 29 十一.参考文献 30 一．原始给定条件 现有一处旧厂房，占地面积16000m2，厂区南北长200m，东西宽80m。所处地理位置如图1所示，该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂的总平面布置设计。 比例1:2000 图1 待建液压转向器厂厂区图 二．基本要素分析 1、液压转向器结构及参数 液压转向器的基本结构如图2-1所示，由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。 图2 液压转向器结构 表2-1 零件明细表 工厂名称：液压转向器产 共1页 产品名称 液压转向器 产品代号 计划年产量 6000（套） 第1页 序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总 计 划 需 求 量 零件图号 形状尺寸 单件重量（KG） 说明 1 连接块组件 √ 20 6000 0.09 2 前盖 √ HT250 6000 0.90 3 X型密封圈 √ 橡胶 6200 0.04 4 挡环 √ 20 6000 0.03 5 滑环 √ 20 6000 0.03 6 弹簧片 √ 65Mn 42000 0.01 7 拔销 √ 65Mn 6200 0.02 8 联动轴 √ 45 6000 0.27 9 阀体 √ HT250 6000 7.00 10 阀芯 √ 45 6000 0.6 11 阀套 √ 20 6000 0.56 12 隔盘 √ 20 6000 0.32 13 限位柱 √ 45 6000 0.01 14 定子 √ 40Cr 6000 1.20 15 转子 √ 45 6000 0.60 16 后盖 √ 20 6000 0.80 17 螺栓 √ 45 36000 0.02 18 O型密封圆 √ 橡胶 21000 0.01 19 限位螺栓 √ 45 6000 0.02 20 油堵 √ 橡胶 28000 0.01 21 标牌 √ 铝 6000 0.01 22 护盖 √ 橡胶 6600 0.01 编制（日期） 审核日期 2．作业单位划分 根据液压转向器机构及工艺特点，液压转向器厂设立如表2-2所示11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。 表2-2 作业单位建筑物汇总表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积(m2) 结构形式 备注 1 原材料库 存储钢材、铸锭 20×30 露天 2 铸造车间 铸造 12×24 3 热处理车间 热处理 12×12 4 机加工车间 车、铣、钻削 18×36 5 精密车间 精镗、磨削 12×36 6 标准件、半成品库 存储外购件、半成品 12×24 7 组装车间 组装转向器 12×36 8 性能试验室 转向器性能检验 12×12 9 成品库 成品储存 12×12 10 办公服务楼 办公室、食堂等 80×60 11 设备维修车间 机床维修 12×24 3．液压转向器生产工艺过程 液压转向器结构比较简单，生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。 (1) 零、组件制作与外购 液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都采用外购、外协方法获得，入厂后由半成品库保存。其他零件由本厂自制，工艺过程分别见表2-3至表2-15。表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后重量/该工序材料利用率 (2) 标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。 定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。 (3) 组装 所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品