毕业设计论文-湿巾盒下盒盖注塑模的三维设计与仿真加工.doc

1 绪论 1.1 塑料模具工业的发展现状 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一。随着科学技术的发展，工业品的品种和数量不断增加，产品的改型换代加快，对产品质量和外观不断提出新的要求，对模具质量的要求越来越高。模具设计与制造水平的高低，直接影响着国民经济的发展，世界上工业发达的国家，模具工业发展迅速，模具总产值超过机床工业的总产值，发展速度超过了机床、汽车、电子等工业，是国民经济的基础工业之一。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一[1] [2]。据国际生产技术协会预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依赖模具完成。在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量生产，还是产品试制阶段，也都越来越多地依赖于模具。因此模具工业已是国民经济的基础工业，而塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要[3]。 在塑料材料、制品设计及加工工艺确定后，塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。首先，模具结构对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等均有着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此[4]。 近几年我国的模具工业发展较快，模具制造水平也在逐步提高。 在冲压模具方面，我国设计和制造的电动机定转子硅钢片硬质合金多工位自动级进模，电子、电器行业用的50余工位的硬质合金多工位自动级进模等，都达到了国际同类模具产品的技术水平。凹模镶件的重复定位精度0.005mm，步距精度0.005mm，模具成形表面粗糙度达到0.4～0.1μm[3]。 在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模具，模具重达几十吨，模具尺寸精度可达到10μm，型腔表面粗糙度达到0.1μm ，型芯表面粗糙度达到3.2μm，模具寿命达到30万次以上，达到国际同类模具产品的技术水平[3]。 在塑料模具的设计制造中，CAD/CAM/CAE软件的应用水平上了一个新的台阶，高速加工及RP/RT等先进技术的采用越来越多一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型幼稚塑料件的重要条件。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要湿巾是一次性使用卫生用品，近几年来随着人们生活水平的提高，湿巾的个人消费量逐渐增多，主要应用于旅行、旅游等户外用水不方便的场合，还有家庭婴幼儿的清洁护理等。 图2-1 湿巾盒下盒盖三维图 2.1塑件材料的性能及其工艺特性分析 该湿巾盒下盒盖塑件所选用的材料为FRPP(玻璃纤维增强聚丙烯)，属于热塑性塑料。 玻璃纤维增强聚丙烯以聚丙烯为基料，添加玻璃纤维及各种加工助料，经双螺杆挤出机共混而成。它除了具有聚丙烯原有的优良性能外，大大提高了其强度、硬度和刚性，并具有优良的耐腐蚀能力耐腐蚀,抗渗漏,抗拉,造价低,寿命长,安装维修方便等特点，广泛应用于化工、化纤、氯碱、染料、给排水、食品、医药、污水处理等行业 单位 测试方法 FRPP30 玻纤含量 % 灼烧法 30±2 收缩率 % GB15585 0.4～0.8 拉伸强度 Mpa ISO527 85 弯曲强度 Mpa ISO178 140 热变形温度 oC ISO75 140 介电强度 Kv.mm　 ASTMD149 27 2.2 塑件的结构工艺性分析 如图2-2湿巾盒下盒盖零件图所示，该塑件外形对称，塑件上部有侧内凸，属于腔体注射零件，精度等级没有特殊要求，塑件的尺寸精度可按4级设计，产品要求壁厚均匀一致，内外型腔表面光滑，无飞边毛刺，但结构较复杂，必须安排内侧抽芯机构，在设计模具结构时需给予重视，使得模具结构既能满足成型的需要，又要满足取出制件但不增加模具结构复杂程度的需要。 图2-2 湿巾盒下盒盖零件图 2.3塑件成型工艺分析 该塑件为湿巾盒盒盖注射零件，其设计的难点是处理产品模型上存在的两个卡扣的问题。 方案一：采用斜滑块抽芯，并成型该塑件两侧的卡扣。当模具分模时，推杆受力推动塑件，由于倾斜角的存在，斜滑块也受力向内侧移动，移动一段距离后，斜滑块与塑件的卡扣无接触时，塑件就会被顶出。斜滑块的结构如图2-3所示。 方案二：采用斜拉杆抽芯。开模时，注射机拉动动模后退，当模具推板与机床顶杆接触时，迫使推板向前运动，斜