毕业设计论文-轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程.doc

南京信息工程技术学院(数控专业)毕业论文 题目：轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 姓 名： 系 别： 机械工程系 专 业： 数控技术应用 班 级： 10级数控 指导教师： 摘 要 1 Abstract 2 第一章 概 述 4 1.国内外数控发展概况 4 第二章 工艺方案分析 8 2.1 零件图 8 2.2零件图分析 8 2.3确定加工方法 8 2.4确定加工方案 9 第三章 工件的装夹 10 3.1定位基准的选择 10 3.2定位基准选择的原则 10 3.3确定零件的定位基准 10 3.4装夹方式的选择 10 3.5数控车床常用装夹方式 10 3.6确定合理的装夹方式 11 第四章 刀具及切削用量 12 4.1选择数控刀具的原则 12 4.2选择数控车削用刀具 12 4.3设置刀点和换刀点 13 4.4确定切削用量 13 第五章 典型轴类零件加工 14 5.1 轴类零件加工的工艺分析 14 5.2 典型轴类零件加工工艺 16 5.3 手工编程 19 第六章 数控车自动编程软件CAXA介绍 23 1．CAXA数控车界面 23 2.CAXA数控车进行造型设计 23 3．CAXA数控车加工-CAM 24 4．CAXA数控车加工类型 24 第七章 结束语 25 参考文献 27 第一章 概 述 1.1国内外数控发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。???? 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。2数控技术发展趋势.1　性能发展方向（1）高速高精高效化　速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。（2）柔性化　包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。（3）工艺复合性和多轴化　以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。（4）实时智能化　早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，