毕业设计论文-落料冲孔模设计.doc

落料冲孔模设计 系 部： 精 密 制 造 工 程 系 学生姓名： 专业班级： 模 具 11C2 班 学 号： 指导教师： 2013年12月22日 声 明 本人所呈交的落料冲孔模设计，是经过我和我的指导老师的不断的研究、商讨以及查阅相关文件下独立进行设计与撰写的，其中不包含其他人已经提交过得任何内容，对本次设计提供的文件书籍均已在文章末注明并深表感谢。 作者签名： 　　　 日期： 2013年12 月22 日  【摘要】 在经济飞速发展的当今世界，人们对物质的需求也越来越来越高，从而模具行业也迅速崛起为满足人们的需求，模具企业已然成为社会不可或缺的一部分。企业必须适应当今社会环境的变化，准确有效的把握住机遇，有明晰的发展战略，从而得到不断的发展壮大。我的毕业设计就选择了一个模具的设计。不同模具的设备材料与工艺特性都是不一样的。目前常用的有以下几种：冲压模具，塑料模具锻造，橡胶制品等。 介绍了冲裁工艺，结构和冲裁模的设计，冲压落料冲孔的工作原理引言模具已成为我们生活中不可缺少的一部分，而我国的模具行业力求转型，增强自身品牌特色已经成为国内越来越多的模具专业市场的共识与追求。我国的机械模具产业的发展，已经从简单的粗加工转型逐渐转型。模具的精度不断提高，在世界上已成为模具的大制造商，在全球化工业经济中扮演了不可缺少的角色。冲压成形在现代工业生产中扮演着重要的角色，他的优势是能够利用好各种板件的不同类型,其优点是强度高，可塑性强，能够很好的节约成本，是当今先进的加工方法，在各个能源，工业领域有着决定性的作用。 发达国家的模具设计水平远高于我国的模具设计水平。我国的模具设计制造水平还有一定的差距。比如大型覆盖件冲模，精度要求高质量要求高，这些主要掌握在国外。而国内的模具经过不断的发展基本达到国际水平的是制造手法，但在一些技术的方面还有不小的差距 图1-1 零件图 该零件的种类为10号钢，该种材的料厚度为1mm，一般都会采用大批量的生产。 二 .零件的工艺性分析 零件的工艺性 =42.9mm,根据实际取料宽为43mm 导料板间的距离:A=B+C= 43+0.1=43.1mm 步距S=x+a1如图4-1,x=64.5mm ,S=64.5+0.8=65.3, 图4-1 4、条料的利用率η=(A/BS)X100% 用计算机辅助设计（CAD）算出其中一个零件的面积为1719.5892mm 坯料面积为: BXS=40X65.2=2843.6mm, 所以得到材料的利用率为: （二）设计冲压力与压力中心,初选压力机 1、用计算机辅助制造(CAD)可算出加工一次零件的外围周边之和L=172.6565mm,冲孔内周边之和L=115.6mm,又因为τ=300Mpa,t=1mm,取K=1.3,则根据式,F1=KLtτ=1.3X172.6565X1X300=66.91KN 冲孔力: F2=KLtτ=1.3X115.2X1X300=45.318KN 所以冲裁力F=F1+F2=67.431+45.318=112.739KN 推件力：根据材料厚度取凹模刃口直壁高度为h=5mm,,所以n=h/t=5/1=5,查表2.6.1,取KT=0.06则 FT=n KT F冲=5X0.05X45.318 =11.25KN 卸料力FX 由表2.6.1,取KX=0.05,则 FX=KXXF落=0.05X67.431=3.37KN 所以FZ=F+FX+FT=112.749+11.25+3.37=127.714KN 公称压力F=1.4FZ=1.4X126.714=150.713KN 再根据公称压力选取压力机 2、压力中心 由公式得：X=34.86，y=0 如下图： 图4-2 （三）计算凸凹模刃口尺寸及公差 该零件属于无特殊要求的一般冲裁件。R20,R17的外圆由落料获得，孔20,17由冲孔同时得到，查表2.3.1 2 c =0.1mm，2c=0.14 2