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毕业设计论文-钻曲轴法兰螺栓底孔专用机床设计说明书
目 录
设计总说明 1
INTRODUCTION 2
1.绪论 4
2.设计任务 5
2.1 任务的内容与要求 5
3.夹具的初步设计 5
3.1夹紧装置应具备的基本要求 5
3.2夹紧力方向和作用点的选择 6
4.专用机床的总体设计 7
4.1确定切削用量以及选择刀具 7
4.1.1确定工序间的余量 7
4.1.2选择切削用量 7
4.1.3确定需要的切削力、切削扭矩、切削功率和刀具耐用度 7
5.机床总体设计――三图一卡 8
5.1被加工零件工序图 8
5.2加工示意图 8
5.3选择刀具、对刀装置 9
5.3.1刀具选择 9
5.3.2钻套高度和排屑间隙 9
5.4初定主轴的类型、尺寸和外伸长度 9
5.5确定动力部件的工作循环及其工作行程 10
5.6机床联系尺寸图 10
5.7动力部件的选择 11
5.8机床装料高度的确定 12
5.9多轴箱的轮廓尺寸 12
5.10机床生产率计算卡 14
6.多轴箱设计 16
6.1专用机床多轴箱的用途及分类 16
6.2通用多轴箱的组成和通用部件 16
6.3多轴箱的通用零件 17
6.4多轴箱结构型式的选择和动力计算 17
6.4.1绘制多轴箱设计原始依据图 18
6.4.2主轴外伸尺寸及切削用量 19
6.4.3动力部件 19
6.4.4主轴结构型式的选择 19
6.5主轴分布类型及传动系统设计与计算 20
6.5.1主轴分布类型 20
6.5.2传动系统的设计与计算 20
6.6强度校核 23
6.6.1主轴的强度校核 23
6.6.2齿轮的强度校核 26
6.7多轴箱的坐标计算 30
7.专用机床多轴箱装配图设计 31
7.1 通用多轴箱总图设计 31
7.1.1主视图和侧视图 31
7.1.2展开图 31
7.2主轴和传动轴 31
8.三维实体造型设计 32
9.总结 37
10.参考文献 38
鸣谢 39
设计总说明
本论文主要说明钻曲轴法兰螺栓底孔专用机床设计的基本过程和要求。专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍，一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。
论文主要内容包括四大部分:
（1）、制定工艺方案 通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情 况、生产效率及机床的结构特点等，确定在专用机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。
（2）、专用机床的总体设计 确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。
（3）、专用机床部件设计 包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计，轴承的选用及电机的选择等。
（4）、专用夹具的设计 定位加紧装置为手动控制。保证夹紧过程可靠，夹紧力的大小适当，振动小，不会产生过大的夹紧变形。操作简单方便省力安全结构性好，夹紧装置的结构力求简单，紧凑，便于制造和维修
INTRODUCTION
This thesis mainly elucidates the basic process and requirements that design of the special purpose machine. Combination machine is designed according the fundamental , Special purpose machine tools commonly used multi-spindle, multi-tool, process, surface or transfer processing way at the same time. Its production efficiency several times or more higher than the general machine tools and is commonly used in processing box or special shape parts.When the workpieces are generally not rotate, the by the rotation of t
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