毕业设计论文开题报告-复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计.docVIP

黑龙江科技学院机械工程学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目 复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 专题 带式输送机传动滚筒的防滑处理 班级 机02-7班 学号 09号 姓名 指导教师  黑龙江科技学院学生毕业设计开题报告 立论依据（包括项目研究的目的和意义，国内外研究现状分析）； 项目的研究意义 在化工以及冶金、建材、饲料加工等行业，配料工段一般都是整条生产线非常重要的一环。配料工段直接关系到生产效率以及产品质量。配料工段的自动化越来越普遍，作为实现配料工段自动化手段的配料系统必将会得到更为广泛的应用。配料工序是生产过程中非常重要的环节，其配料精度直接影响着产品的质量在工业生产中，很多情况下是通过现场操作人员按照配比，人工调节给料机的给料量。其缺点是给料量的大小完全靠操作人员的经验或人工跑盘的结果来决定，配比精度较差，操作人员劳动强度大，自动化水平极低。配料系统普遍存在的问题是：配料精度低，机电控制部分的可靠性差，缺少数据库管理生产以及对生产过程的实时动态监视。配料精度低的主要原因是电子秤系统的动态性范围小，而可靠性差主要是中间继电器和微机控制系统的可靠性低所致。在化工以及冶金、建材、饲料加工等行业，配料工段一般都是整条生产线非常重要的一环。在加工行业，配料工段直接关系到生产效率以及产品质量。时，PLC发出关闭仓门的命令，由于关闭仓门等机械动作会造成一定的延时，在这段延时时间内物料继续下落形成的过冲量会造成系统称量的误差。为了解决这类问题，采用PLC技术等方法等自动控制系统。 2、设计方案（须有文字和示意简图说明） 在化工生产中，采用带式输送机连续输送，而皮带秤是一种能解决带式运输机散装物料连续自动称量和自动配料的衡器。 电子皮带秤供料原理 如上图所示，物料由料斗落在输送皮带上形成连需物料流，检测装置感测到皮带上物料重量变化转换成电量信号，信号经检波，对比校正、放大等综合处理后，控制可逆电机来调节闸门的开合度，从而控制皮带上物料层厚度，以保证物料以恒定重量被输送。物料从皮带上落下时，被均速转动的等转动的等分格圆盘截取相等重量的物料，经圆盘分隔，通过落料过程，只要调配好皮带的速度与等分隔圆盘的转速，即可达到所需的定量。 除上述按重量定量的供料机构外，还有振动供料双杠杆自动秤、螺旋供料电子秤等等。 粉粒料可按流量来定量，如可使物料从定截面的料口流出，根据流速和活门开闭时间（供料时间）就可确定供料量。但物料的视密度、流量、流速等必须稳定。 3、题目的可行性分析： 自动配料系统设计合理周密，运行稳定可靠，控制精确度好。 物料由料斗落在输送皮带上形成连需物料流，检测装置感测到皮带上物料重量变化转换成电量信号，信号经检波，对比校正、放大等综合处理后，控制可逆电机来调节闸门的开合度，从而控制皮带上物料层厚度，以保证物料以恒定重量被输送。物料从皮带上落下时，被均速转动的等转动的等分格圆盘截取相等重量的物料，经圆盘分隔，通过落料过程，只要调配好皮带的速度与等分隔圆盘的转速，即可达到所需的定量。 粉粒料可按流量来定量，如可使物料从定截面的料口流出，根据流速和活门开闭时间（供料时间）就可确定供料量。 因此，用PLC技术对复合肥的配料控制系统是可行的，更是优选的方案。 4、本项目的创新之处 设计中有三个部分：运用可编程控制器（PLC）、电子皮带秤及其相对应的皮带输送机。 （一）可编程控制器 可编程控制器（Proguammable Logic Controller，简称PLC）是一种为工业自动化提供高可靠性的自动控制装置。目前已广泛应用于机械、电子、纺织等工业生产中，显示出独特非凡的优越性，具有高可靠性、强通用性、功能完善、编程简单等特点。它应用大规模集成电路、微型技术和通讯技术的发展成果，逐步形成具有多种优点和微型、中型、小型、超大型等各种规格的系列产品，应用于从继电器控制系统到监控计算机之间的许多过程控制领域。 （二）电子皮带秤 电子秤的功能特点： （1）全自动调零。用微处理器处理重量信号和速度信号，通过软件设计可判别皮带机的工作状态。如皮带机空载并维持一整卷以上时，则进行自动调零，使皮带秤处于真正的动态零位。 （2）自动加码修正准确性。当自动加码时，能根据测量值变化