质量计划任务书热轧厂36-0035F、0036F、0037F工作辊轴承座生产计划.docVIP

质 量 计 划 任 务 书 №：QR/JZ7.01-01 质量计划名称 任务名称 实施部门 热轧厂36-0035F、0036F、0037F工作辊轴承座生产计划 技术质量指标、监控 金工车间 质量目标 总要求： 在轴承座加工生产过程中，全面完成生产技术指标、监控任务。 具体目标： 全面监控加工工艺技术执行过程，及时提供可靠的技术服务，认真总结经验，实施好质量计划，保证生产产品质量符合用户要求。 具体实施计划： 1 车间领导组织完成轴承座策划文件工作。 2 组织关键工序职工学习相关文件，使职工熟悉文件内容，为完成轴承座工作奠定基础。 3 组织技术质量相关人员分析、处理好生产过程中出现的技术、质量问题，并及时加以解决，并采取预防纠正措施。 4 项目相关人员在试制过程中必须每天深入现场，及时发现问题和提出纠正预防措施。 5 职责分工： 5.1 ：全面负责组织、协调工作； 5.2 林、：负责工艺、图纸审核、协调工作； 5.3 徐：负责工艺编制、二次设计、技术服务工作； 5.4 ：负责生产过程工序监控、技术及服务工作、负责加工工序实施和有关参数、操作的小结； 5.5 ：负责生产过程人员、安排、组织协调和生产总结工作； 5.6 ：负责生产设备运行保证及小结工作； 5.7 ：负责生产准备工作； 5.8 ：负责生产检验工作； 编制： 日期：2009 年2月3日 审核： 日期：2009年2月5日 批准： 日期：2009年2月10日 产前准备： 1、图纸审核： 1.1技术人员对图纸技术资料进行A、B、C、D分类； 1.2审核主要相关尺寸； 1.3整理分拆图纸； 2、工艺制订、审核： 2.1按照《机加工产品工艺管理规定》组织相关人员对A类产品（零件）进行工艺分析评定； 2.2在对A类产品（零件）进行工艺分析评定的基础上，按照《机加工产品工艺管理规定》编制出A类加工工艺并上报生产技术科审批； 2.3按照《机加工产品工艺管理规定》编制出B、C、D类加工工艺并经车间有关人员或领导审批； 2.4对审图和编制工艺中发现的问题或不知，必须与用户进行沟通联系，并按规定将信息反馈生产技术科； 2.5按照图纸技术要求制订检验项目表及要求； 3、刀具、工装夹具、量具准备： 3.1工艺人员在编制工艺时，提出主要刀具、工装夹具、量具计划并交给工具室保管员或机台长； 3.2工具室保管员或机台长根据工艺人员提出的刀具、工装夹具、量具计划进行核实并及时反馈需要补充的信息，材料员提出申请计划交公司机务科招标采购或又技术人员制图交生产技术科或生产计划调度安排生产制作。 4、设备准备： 4.1对加工所涉及的机床精度及运行状况进行检查、维护和调整； 4.2对检查中发现的问题采取整治和预防措施； 加工前技术要点交底： 5.1召集技术人员、操作工、检验人员及相关人员进行技术交底，对主要关键产品（零件）的加工工艺流程、加工过程中必须要注意的工序或工步进行说明； 5.2确定关键工序或工步负责人的职责权利； 生产过程质量控制： 1、毛坯的状态检验： 1.1检验人员对毛坯、粗加工及热处理后进入车间的半成品及进行外观及相关尺寸方面的检验并按检验项目表填写记录； 1.2划线钳工对毛坯、粗加工及热处理后的半成品划线时，应对其外形、相关尺寸和中心进行划线检验； 1.3对划线中发现的问题采取整治和预防措施； 热处理控制： 2.1热处理前，应对产品（零件）按检验项目表进行检验并填写记录； 2.2经热处理后回来的产品（零件），按检验项目表进行检验并填写记录； 2.3编制热处理工艺、过程监控及技术服务。 2.4对检验中发现的问题采取整治和预防措施； 生产过程计划进度控制： 3.1编制生产计划进度统筹：根据实际情况，编制加工生产计划进度统筹，按用户进度需求确保交货期； 3.2围绕着生产计划进度统筹为中心安排生产，每天对操作岗位按统筹提出进度要求； 3.3实施过程随时对加工进度进行监控，出现临时事故急件、质量、设备、人员等异常情况致使生产进度统筹偏离较大时，必须采取积极有效的措施进行调整生产进度，确保交货期； 3.4生产中出现的质量技术问题，计划调度、现场技术员必须立即将信息反馈到生产技术科，与用户直接联系沟通的，事后也必须将信息反馈到生产技术科； 3.5每天随时对生产进度进行检查、记录，第2天早会应通报上一天的生产信息以便管理人员掌握； 生产过程技术质量控制；徐红春、沈建冰、何周葵 4.1生产前，操作工必须核实图纸与产品（零件）是否相符，看清图纸及工艺技术要求，如有异常，立即将信息反馈给计划调度处理； 4.2装夹工件时，必须按工艺要求及划线状态进行装夹、校正，如有异常，立即将信息反馈给计划调度处理，否则不允许加工； 4.3加工前，必须对图纸尺寸、