第5章-压铸模基本结构和分型面设计-B.pptVIP

第五章 压铸模的基本结构及分型面设计 第一节 压铸模的基本结构 一、压铸模的基本结构 1、组成：压铸模由定模和动模两大部分组成。 2、安装：定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模定装板移动而与定模合模、开模。 3、动作过程：合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；开模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。 4、压铸模的基本结构如图5-1所示。 (1) 成型零件 决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。形成压铸件外表面的称为型腔；形成压铸件内表面的称为型芯。如图中的定模镶块13、动模镶块22、型芯15、活动型芯14。 (2) 浇注系统 连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道，由直浇道、横浇道、内浇道组成，如图中浇口套19、导流块21组成直浇道，横浇道与内浇道开设在动、定模镶块上。 (3) 溢流、排气系统 排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所，包括溢流槽和排气槽，一般开设在成型零件上。 (4)模架 将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装到压铸机上进行工作的构架。通常可分为三个部分： 1) 支承与固定零件。包括各类套板、座板、支承板、垫块等起到装配、定位、安装作用的零件，如图中的动模座板1、垫块2、支承板3、动模套板4、定模套板11、定模座板12。 2)导向零件。确保动、定模在安装和合模时精确定位，防止动、定模错位的零件，如图中的导柱23、导套20。 3) 推出机构。压铸件成形后动、定模分开，将压铸件从压铸模中脱出的机构，如图中的推杆26、复位杆27、推板29、推杆固定板30、推板导柱24、推板导套25等。 (5) 抽芯机构 抽动与开合模方向运动不一致的活动型芯的机构，合模时完成插芯动作，在压铸件推出前完成抽芯动作，如图中的限位块5、螺杆6、弹簧7、滑块8、斜销9、楔紧块10、活动型芯14等。 (6) 加热与冷却系统 为了平衡模具温度，使模具在合适的温度下工作，压铸模上常设有加热与冷却系统。 (7) 其他如紧固用的螺栓及定位用的销钉等。 二、压铸模的分类 1、 热压 室压 铸机 用压 压铸 模 2、 立式 冷压 式压 铸机 用压 铸模 3、 全立 式压 铸机 用压 铸模 4、 卧式 冷压 式压 铸机 中心 浇口 压铸 模 4、 卧式冷压 式压铸机 偏心浇口 压铸模 三、设计程序 (一)研究、消化原始资料 ①收集有关压铸件设计、压铸成型工艺、成型设备、模具制造知识、机械加工及特种加工工艺等资料，并加以整理、汇总、消化，以备在模具设计时借鉴应用。 ②研讨和消化压铸件图 压铸件的功能和装配关系 使用部位和组装部位的精度和强度要求 ③了解和熟悉现场实际状况 模具制造的加工能力和技术水平 现有设备的状况 (二)、对压铸件进行工艺性分析 1、成型工艺的角度分析压铸件的结构 2、合金材料、形状结构特点、尺寸精度等技术要求分析 3、对不适合压铸工艺的因素或不必采用特殊模具结构和特殊工艺措施的结构形式，应与设计者沟通，在满足使用要求前提下进行局部修改，以达到满足压铸成型工艺和简化模具的目的。 4、压铸件工艺性分析，一般应注意分析以下几个问题 ①合金种类及技术性能能否满足使用性能 ②压铸件的结构是否有利于金属液的填充 ③壁厚、壁的连接方式、肋等结构能否满足压铸工艺 ④成型能否达到尺寸精度、形位精度及表面技术要求 ⑤有无侧抽芯部位，有无改变结构避免侧抽芯的可能性 ⑥有无型芯交叉现象，怎样避免 ⑦基准面是否有利于模具制造和后加工的定位需要 ⑧小孔、深孔、螺纹等的压铸能否满足压铸工艺的要求 (三)拟定模具总体设计的初步方案 理想的模具结构： 充分发挥压铸设备能力、最大限度满足成型工艺要求、高效低耗 拟定模具结构方案： 绘制装配草图，初步确定各部分结构；绘制装配草图时，可将配合结构及零件局部剖视以便于及时发现问题 拟定模具结构初步设计方案，应充分考虑以下方面 1、确定模具分型面 ① 选择有利于模具加工的基准面 ② 选择有利于压铸成型的基准面 ③ 确定型腔数量及布局形式，测算投影面积 ④ 确定压铸件的成型位置，分割定模和动模各自所包含的成型部分的分配状况，确定各成型零件的结构组合形式和固定方法 ⑤ 避免压铸件留在动模一侧 ⑥分型面往往是模具设计和制造的基准面 2、拟定浇注系统的总体布置方案 根据压铸件结构特点、几何形状、型腔的排气条件等工艺因素 结合所