第五章-筛理-教学课件.ppt

筛路组合方法： 首先根据制粉工艺的要求，确定各筛路分级物料的种类。面粉精度要求愈高，分级愈细，分级种类愈多。 本着先易后难原则确定分级次序，将数量多容易筛分的物料先筛分出去，可有效减少后续分级的料层厚度。 根据筛分物料的粒度、筛理性质、筛孔大小、筛出物的含量、穿孔的难易程度等因素确定合适的筛理长度。 参考筛分物料的出料口位置，确定各层筛格的形式和排列方向，依据筛箱内部总高度、各层筛格物料的流量确定筛格高度。 单双筛体平筛作为面粉后处理的面粉检查筛使用时，流量较大，故筛网配置稍稀。筛路一般选用单进双路筛理，可降低筛上物料层厚度，提高面粉筛出率。由于通道设在筛格上，其筛理路线与高方筛的单进双路有多不同。 * (四)、振动圆筛 振动圆筛主要用于处理黏性较大的吸风粉和打（刷）麸粉，其分为立式和卧式两类。 其主要构件为吊挂在机架上的筛体，筛体中部是一打板转子，外部为圆形筛筒。转子主轴的一侧装有偏重块（5），使筛体产生小振幅的高频振动。打板转子圆周均匀分布4块条形打板，打板倾斜一定角度，上面安装有许多向上倾斜的叶片，叶片间隔排列成螺旋形状。物料自下方进料口进入筛筒内，在打板的作用下甩向筛筒内表面，细小颗粒穿过筛孔，从下方出口排出，筒内物料被逐渐推至上方出料口。 * 5.6 平筛筛理工艺效果的评定与影响因素 一、平筛筛理工艺效果的评定 （一）、筛净率 实际筛出物的数量占应筛出物的数量的百分比，称为筛净率。 式中：η为筛净率（%）； q1为实际筛出物的数量（%）； q2为应筛出物的数量（%）。 分别测出进机物料和筛出物流量， 筛出物占进机物料流量的百分比， 即为实际筛出物的数量q1， 5-W 7-W 6-XX 6-XX Q1 Q2 * （二）、未筛净率 应筛出而没有筛出的物料数量占应筛出物的数量的百分比，称为未筛净率。 式中，H为未筛净率（%）；q3为应筛出而未筛出物的数量（%）； q3=q2-q1，H=1-η。 评定某一仓平筛的筛理效率时，需对该仓中的粗筛、分级筛、细筛及粉筛逐项进行评定。在实际筛理过程中，筛孔越小物料越不易穿过，越难以筛理，为简化起见，一般仅评定该仓粉筛的筛理效率。 * 例：在平筛进口测得流量Q1为15kg/min，取出100g样品，用CB42筛网在检验筛上筛理2min，筛出面粉30g，则进机物料含粉率q2为30%。同时，在平筛出口处测得面粉流量（Q2）为3.6kg/min。计算筛净率。 实际面粉筛出率 q1=[(Q2)/Q1]=24%, 则粉筛的筛净率为： η =24%/30%=80%， 未筛净率H为20%。 5-W 7-W 6-XX 6-XX Q1 Q2 * 二、影响平筛工艺效果的主要因素 1．物料的性质 硬质小麦研磨后颗粒状物料较多，流动性较好，易于自动分级，粗筛、分级筛的筛理长度可短些；面粉细小易于穿过筛孔，而麦皮易碎，也易于穿过筛网，粉筛筛网应适当加密。 软质小麦研磨后物料麸片较大，颗粒状物料较少，粉状物料较多，散落性和流动性较差，可适当放大筛网或延长筛理路线。 物料水分高时，流动性及自动分级性能差，细粉不易筛理且易堵塞筛孔，麸片大易堵塞通道，若筛网配备不变则流量应降低；若流量相同则筛理长度应加长或适当放稀筛网。 物料的粒度范围越大，散落性越好，形成自动分级越容易，前路物料比后路物料容易筛理，皮磨物料比心磨物料容易筛理。 2. 生产环境 温度和湿度对筛理效果有较大影响，温度高、湿度大时，筛理物料流动性和散落性变差，筛孔易堵塞，故在高温和高湿季节，应适当放大筛孔或降低产量，并注意定时检查清理块的清理效果，保证筛孔畅通。 筛路组合及筛网 配置 筛网的配备应考虑物料性质及流量、在制品提取比例、成品的质量、筛路的类型、筛网质量和气候条件等因素合理选配。 筛网配置原则：粉路中同类筛网“前稀后密”；平筛中?“上稀下密”；筛理路线短的筛网稀，筛理路线长的筛网密；筛理同种物料，流量大筛网稀，流量小筛网密；物料质量好时筛网可适当放稀，质量差时筛网适当加密。 一仓平筛内的一组筛格筛理同类物料，上几层筛格筛上物的流量大，配备较稀的筛网，下几层筛格应选配较密的筛网。 4. 筛面的工作状态 筛面工作时，既要承受物料的负荷，还要保证物料的正常运动。因此，筛面必须张紧，若筛面松驰，承受物料后下垂，筛上物料的料层不均，运动速度减慢，筛理效率降低，甚至造成堵塞。同时，筛面下垂