阀门试压方案设计.doc

××工程阀门试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 年月××工程阀门试压方案 一、工程概况 本工程阀门最大规格为DN350，阀门最小规格为DN15。为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等，编制此方案。 二、编制依据 2.1现行的国家、行业标准规范： 《工业金属管道工程施工规范 3.3阀门试验场地 1） 阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2） 试验场地应平整，并应保证道路畅通。 3.4施工部署 1） 本工程阀门试验作业在站内试压场地内进行； 2） 试压场地内阀门的摆放应分型号、分类别摆放。 3） 阀门试验区设一台液压试压泵，依次能够进行壳体强度、密封；为了易于阀门的搬运，配一台吊车（16吨）用于阀门的搬运。 4）阀门试验区用水采用临时储存洁净水，并应满足试验要求。 5）阀门试验区试验排水应外排，不应就地排放。 6）阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风措施；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。 7）为了满足现场安装需要，收球筒区域的阀门，应优先进行试验。 四、阀门试验方案及工艺流程 4.1阀门的试压采用高压试压泵进行，阀门的封堵采用法兰盲板（法兰盲板必须符合试压压力的要求，并有专业的加工厂进行加工）的施工方案。 4.2阀门试验工艺流程 五、阀门验收 外观检查 1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。 2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。 4)闸阀、截止阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应全开启位置。 阀门试验 1、阀门试验包括壳体压力试验、密封试验； 用水做试验介质时允许添加防锈剂，试验用的压力表，应合格并在周期内使用，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在设备被试验阀门入口处 4、试验介质为液体时，应排净阀门内的空气试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记 6、阀门试，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏； 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理； 阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭； 壳体压力试验 1阀门强度试验介质当设计文件有特殊规定时，试验介质必须符合规定；用水做试验，允许添加防锈剂； 2 阀门阀体的壳体压力试验：阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；3、 阀门壳体压力试验的保压时间不得少于5min阀门密封试验 密封密封试验必须在壳体压力试验合格后进行；密封试验以1.倍的公称压力进行，以密封面漏为合格；密封试验不合格的阀门，应，并重新试验密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，引进介质和施加压力的方向应符合下列规定： 规定介质流向的阀门，如截止阀等，应按规定介质流向引入介质和施加压力； 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀，应分别沿每端引入介质和施加压力； 有两个密封副的阀门，也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质与施加压力； 止回阀应按使阀瓣关闭的方向引入介质与施加压力； 试验合格的阀门，应及时排净内部积水并做出明显标记，并填写“阀门试验记录”，没有试验标志的阀门不得安装和使用； 4阀门宜存放在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的色金属阀门放置、保管时，应采取保护措施 5、阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置；成品保护 外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。 阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。 阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。 、安全措施 7.2危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志，禁止无关人员进入。 7.3施工前必须对施工人员进行施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。 7.4安全用电措施 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。 施工时应随时检查有关设备，如导线是否漏损、设备是否完好等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。 配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电