《金工实习》工程材料的基本知识.docVIP

第2章 工程材料的?基本知识2.1 金属材料的?主要性能 用来制造零?件的金属材?料应具有优?良的使用性?能及工艺性?能。所谓使用性?能，是指机器零?件在正常工?作情况下金?属材料应具?备的性能，它包括机械?性能()、物理和化学?性能。而工艺性能?是指零件在?冷、热加工制造?过程中，金属材料应?具备的与加?工工艺相适?应的性能。 2.2 金属材料的?机械性能 所谓机械性?能，是指零件在?载荷作用下?(例如拉伸、压缩、扭转、冲击及循环?载荷等)，所以对金属?材料的机械?性能指标要?求也将不同?。常用的机械?性能指标包?括：强度、硬度、塑性、冲击韧性及?疲劳强度等?。 一. 强度 金属材料在?外力作用下?抵抗破坏(过量的塑性?变形或断裂?)的性能叫做?强度。由于外力的?作用方式有?拉伸、压缩、弯曲、剪切等，所以强度也?分为：抗拉强度、抗压强度b）为主。 二. 硬度 硬度是衡量?金属材料软?硬程度的指?标。目前常用的?测定硬度的?方法为压入?法。它是用特定?的几何形状?压头在一定?载荷作用下?，压入被测试?样材料表面?，根据被压入?的程度来测?定其硬度值?。所以硬度值?的物理意义?是金属材料?表面抵抗局?部压入塑性?变形的能力?。 常用的硬度?的指标有：布氏硬度(HBS或H?BW)及洛氏硬度?(HRAHRB、HRC)。 1. 布氏硬度 布氏硬度测?定原理是用?一定大小的?载荷将一定?直径的淬火?钢球或硬质?合金球压入?被测金属表?面，保持一定时?间后卸载，根据载荷P?和压痕的表?面积F凹求?出应力值作?为布氏硬度?值。布氏硬度试?验法用于测?定硬度不高?的金属材料?，如铸铁、有色金属、一般经退火?、正火后的钢?材等。 2. 洛氏硬度 洛氏硬度测?定原理是以?测量压痕深?度为硬度的?计量指标，由于采用了?不同的压头?及载荷，可用来测量?从极软到极?硬的金属材?料的硬度。洛氏硬度的?三种标度(HRAHRB、HRC)中，常用的是H?RC洛氏硬?度，它采用金刚?石圆锥体做?压头，可用来测量?硬度很高的?材料，如淬火钢、调质钢等。 三. 塑性 塑性是指金?属材料在外?力作用下产?生塑性变形?而不破坏的?能力。金属材料在?断裂前的塑?性变形越大?，表示材料的?塑性越好；反之，则表示材料?的塑性越差?。常用的塑性?指标是通过?拉力试验测?得的伸长率?和断面收缩?率。 1. 伸长率 伸长率是试?样拉断后标?距长度的增?加量与原标?距长度的百?分比，用符号δ表?示。可按下式计?算： δ＝（l1－l0/ l0 ）×100% 式中：l0—试样的原始?标距，mm； l1—试样拉断后?的标距长度?，mm。 2. 断面收缩率? 断面收缩率?是试样拉断?处横断面积?的减小量与?原横断面积?的百分比，用ψ表示。可按 下式计算 ψ＝（A0－A1/ A0）×100% 式中：A1—试样断口处?的横截面积?，mm2， A0—试样原横断?面积，mm2 。 四. 冲击韧性 许多机械器?零件和工具?在工作过程?中往往会受?到冲击载荷?的作用，由于冲击载?荷的加载速?度高，使得整个材?料的均匀塑?性变形来不?及进行，塑性变形比?较集中地产?生于某些局?部区域，因而应力分?布也不是均?匀的。当原材料的?冶金质量或?加工后的产?品质量有缺?陷时，在冲击载荷?作用下，便出现因韧?性下降而脆?断的现象。金属材料抵?抗冲击载荷?作用而不破?坏的能力叫?做冲击韧性?。 工程技术上?为评定金属?材料抗冲击?载荷的能力?，采和带缺口?的冲击试样?进行一次摆?锤冲击弯曲?试验，可测得将试?样击断时所?消耗的功—冲击功Ak?(焦耳)。若将冲击功?Ak除以试?样缺口处的?横断面积A?(cm2)得到的商称?为“冲击韧性”，用符号αk?(J/ cm2)表示。可按下式计?算： αk＝Ak/ A 五. 疲劳强度 很多机械零?件，如各种轴、齿轮、连杆、弹簧等，是在交变载?荷的作用下?工作的。在这种重复?交变载荷的?作用之下，金属材料会?在远低于该?材料的抗拉?强度σb，甚至小于屈?服点σs的?应力下失效?这种现象称?为金属的疲?劳。 当金属在“无数次”(对钢铁来说?约为106?～107次)重复交变载?荷作用下而?不致引起断?裂 时的最大应?力，称为疲劳强?度，用以衡量金?属抵抗疲劳?破坏的能力?。应力循环对?称时的疲劳? 强度用符号?σ－1表示。 常用机械性?能指标及其?含义见表2?－1。 表2－1 常用机械性?能指标及其?含义 机械性能 性 说 明 名 称 符号 单位 強 度 抗拉强度 σb MPa 金属拉断前?的最大载荷?所对应的应?力，代表金属抵?抗最大均匀?塑性变形或?断裂的能力? 屈服强度 σs MPa 金属屈服时?对应的