asbr审审mbr工艺用于印染废水处理及回用的实验研究word格式论文.docx

印染加工主要分为前处理(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)、染色(包括染色、皂洗、水洗工序)、印花和整理四部分。印染废水来源及其不同水质特性分述如下:(1)退浆废水迫浆般是用化学药剂(主要为烧碱)将织物上所带浆料除去。在棉、麻和合成纤维混纺织物的退浆废水中含有淀粉、海藻胶和接甲基纤维素、聚乙烯醇等各类浆料，另外还有润滑剂、防腐剂等助剂，返浆废水呈碱性，略带黄色，COO和B005值都相当高。虽然其废水量少但污染严重，是印染废水有机物的重要来源。(2)煮炼废水煮炼一般采用热碱液和肥皂等表面活性剂去除纤维中棉蜡、油脂、果胶等杂质。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3%，废水呈深褐色，BO队和COD均高达每升数千毫克，是污染最严重的一道工序。(3)漂白废水漂向是用次氯酸纳、亚氯酸纳、双氧水等氧化剂氧化去除棉、麻纤维上的天然色素。漂白废水含残余漂臼剂?BODs较低，约200mg/L.其特点是水量大，污染较轻。(4)丝光废水为提高纤维光泽和对染料的吸收，必须将织物浸透在氢氧化纳浓碱液中进行丝光处理。丝光废水含氧氧化纳3%5%。一般可用多效蒸发回收利用，最终排出废水量较少，但碱性仍很强.pH可达12-}3，BOD5值是整个染整工序中最低的，但仍高于生活污水。(5)染色废水废水中污染物主要有染料、助剂、表面活性剂和微量有毒物质。由于不同的纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，而且染料上染性能、染料浓度、染色设备和规模亦不同，故染色废水性质变化最大，染色废水的特点是水质变化大、色泽深、碱性强、COD比BOD5高很多，生化降解性差。(6)印花废水印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒或筛网的冲洗废水，以及印花花布的水洗和皂洗等。由于印花中的浆料用量比染料用量多儿倍到几十倍，故印花废水除含染料、助剂外，还含有大量浆料.COO和B005值都较高。(7)整理废水整理废水通常含有纤维屑、各种树脂、甲酷和浆料等，虽然其COD值较高，但废水量很小，对整个废水的水质影响不大。1.1.2印染废水回用标准纺织品的质量越高对回用的水质要求也越高:无机物质和一些表面活性剂以及痕量的染料，可能会影响漂白和染色而造成纺织品色调的差异:某些染料遇硬水会发生沉淀:练漂加工或擦洗时色度和纯净度差的水，易使漂后织物发黄。因而对色度、浊度、硬度、铁盐及pH值等各项水质指标都必须控制在用水标准之内，因此同样是废水处理后再利用，纺织业对回用水水质的要求远高于城市生活杂用水的水质要求ISle现在国家没有统一的印染废水的回用水质标准，印染厂都需根据各厂不同的生产要求确定回用水水质标准。除此之外，印染废水还可回用于生活杂用水、市政用水、冷却以及锅炉补给水等。国家和地方根据回用水的目的不同，制定了一系列的废水回用标准。1.1.3印染废水回用处理技术概况由于回用水质要求比较高，单一的处理工艺一般很难将废水处理达到较好的印染用水标准要求，联用技术将物理、化学、生物的净化作用有机地组合起来，优势互补，充分发挥各种处理方法的长处，达到污染物的最佳去除效果(9)0因而，印染废水回用技术按照其处理方法可分为物理处理联用技术、生物联用技术、氧化处理联用技术以及其他综合技术(10-1匀。(1)物理处理联用技术物理处理联用技术是以物理原理处理为主的深度处理技术。目前，国内外采用的物理技术主要有砂滤、微絮凝、吸附、超滤和反渗透等。①过滤技术通常认为过滤去除污染物是依靠下列几种作用完成t截留、沉降、撞击、拦截、吸附、凝聚。在物理处理方法中采用较多的是过滤吸附法。目前用于水处理的吸附剂有活性炭、硅藻土、二氧化硅、活性氧化铝、沸石、纤维球过滤等。无锡色织一厂采用的回用处理工艺为:二级处理出水→硅藻土过滤器→出水。经过一段时间的运行，利用处理后的污水30%-40%，配入运河水60%-70%。经该工艺处理后的废水用于生产车间，在染色、漂白中没有影响产品质量，车间员工反映，该水质比自来水要好得多(l6J。②膜分离技术膜分离过程是用天然的或合成的、具有选择透过性的薄膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差、混度差等)时，原料侧液体或气体混合物中的某一或某些组分选择性的透过膜，以达到分离、分级提纯或富集的目的。膜技术按滤膜孔径的不同有微滤、超滤、纳滤和反渗透。四种膜分离技术的分离机理不尽相同，其中，反渗透的透过机理常引用选择性吸附与毛细管流机理，纳滤分离机理以毛细管筛分机理为主，超滤和微滤的分离机理为机械筛分作用。膜分离技术虽然具有能量转化率高、纯化物质而不改变其原有的理化性质、分离过程不错要投加药剂、适应性强、操作维护方便、易于实现自动控制的优点，但设备投资费用较高，膜寿命短，采用膜分离处理之前还需采用机械或化学方法去除杂质，以上种种原因影响了膜分离技术在实际工程巾的应用。不同工艺或生产过程的纺织