机械加工工艺经验交流座谈会.pptxVIP

机械加工工艺经验交流座谈会;导引;一.机械加工种类;二.材料分类; （三）高分子材料　　高分子材料为有机合成材料，也称聚合物。它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性能，很好的绝缘性和重量轻等优良性能，在工程上是发展最快的一类新型结构材料。高分子材料种类很多，工程上通常根据机械性能和使用状态将其分为三大类：塑料、橡胶、合成纤维。 （四）复合材料　　复合材料就是用两种或两种以上不同材料组合的材料，其性能是其它单质材料所不具备的。复合材料可以由各种不同种类的材料复合组成。它在强度、刚度和耐蚀性方面比单纯的金属、陶瓷和聚合物都优越，是特殊的工程材料，具有广阔的发展前景。 ;三.机械加工常用材料及性能;2. 45# 1）化学成分： 2）应用：45#为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,广泛应用于各种重要的结构零件,如：连杆、螺栓、齿轮及轴类等。 3）热处理方式： (1)调质（正火）处理+表面淬火 硬度：HRC42-46 (2)调质（正火）处理+表面高频淬火 硬度：HRC45-58 4）表面处理方式：镀镍、镀铬、镀锌、发黑、磷化、氮化（液氮、离子渗氮） 附：氮化处理 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。目前常用液体氮化和离子氮化的方式。 氮化处理一般表面会增加0.01-0.02mm的氮化层（习惯上讲膜厚），氮化处理层一般可以达到0.3-1.2mm.氮层深度与渗氮时间、方法和基材有关。;3. 65Mn（弹簧钢） 1)化学成份： 　　 2）应用：用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧等。 3）热处理方式： 淬火830℃±20℃,油冷;?回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 4）表面处理方式： 镀铬、离子渗氮+离子氧化 Gr15（轴承钢） 1)化学成份： ;2）应用：机床的滚珠丝杆、涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门??衬套等。 3）热处理方式： 普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390 高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66 低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67 4）表面处理方式：碳氮共渗、镀铬、镀镍等。 40Cr 1)化学成分： 2)应用：齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等； 3）热处理方式： ;调质：HRC32-36 调质+高频淬火：HRC52-58 火焰淬火：HRC48-55 渗碳淬火：HRC52-60 4)表面处理方式：镀铬、镀镍、离子渗氮+离子氧化、磷化等。 38CrMoAl 1)化学成分： 2）应用：38CrMoAl有高的表面硬度，耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及耐腐蚀性，淬透性不高。用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用。 3）热处理方式：淬火、回火、调质等 4）表面处理：渗氮等 ; 总结： ＊ 轴承钢 GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 ＊精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。 ＊40Cr表面渗碳淬火处理后表面硬度可以HRC52-60,但是芯部硬度也达到了43-55HRC，作为轴类，扭力提高时易扭断。 图1 图2 图3 上图1、2、3材料均