材料成型工艺基础总复习及答案.docVIP

1铸件的凝固方式及其影响因素 （1）逐层凝固方式2）糊状凝固方式3）中间凝固方式铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。….发动机钢背铜套 离心铸造….铸铁水管 离心铸造….车床床身 砂型铸造….汽轮机叶片 熔模铸造 第五章 1冷热变形的含义，变形后组织性能特点 冷变形 金属在再结晶温度以下进行的塑性变形 特点1 晶粒沿变形方向被拉长2晶粒破碎 3晶粒择优取向，形成变形织构4残余内应力 热变形 金属在再结晶温度以上进行的塑性变形 特点1金属致密度提高2 组织细化，力学性能提高3出现锻造流线 2回复与再结晶含义， 回复 将冷成形厚的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减小的现象 组织与性能 1使晶格畸变减轻或消除，但晶粒的大小和形状并无改变2消除了晶格扭曲及大部分内应力。力学性能变化不大，强度、硬度塑性略有提高，内应力大大降低 再结晶 塑性变形后金属被拉长了的晶粒出现重新生核、结晶，变为等轴晶粒的现象 组织与性能 1再结晶通过形核、长大的方式进行。得到细小均匀等轴晶粒2消除了残余应力和加工硬化现象，塑性提高，再结晶退火 3锻造流线对性能影响，如何利用？ 锻造流线使金属性能呈现异向性 ； 沿着流线方向 (纵向)抗拉强度较高 , 而垂直于 流线方向 (横向)抗拉强度较低。是指金属材料在受锻压后，可改变自己的形状而不产生破裂1）、机械压缩效应 2）、热收缩效应3）、磁收缩效应 答：形是由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力造成的。而焊接变形是由于焊接过程中局部加热和冷却不均匀，导致焊件收缩不一致而引起的应力造成的。造成内凹变形。将铸件设计成工字梁