APQP 培训技巧教材.pptx

产品质量先期策划和控制计划APQP;与16949关系;APQP二版的改版主要内容;0.1：APQP简介;概述;产品质量策划 循环示意图 ;APQP责任矩阵图;0.2：APQP基本原则(10项);原则2：确定范围 策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。 小组组长(有时轮流担任)及成员确定： 确定每一方的作用和职责； 确定顾客的要求(如QFD-质量功能展开) ； 理解顾客的期望，如设计、试验次数等； 对提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自顾客的帮助； 原则3：小组间的沟通 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。 ;原则4：培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。 原则5 ：顾客和组织的参与： 这条有两层意思：最初，顾客可与组织共同进行APQP；组织对其供方应有相应的要求。 原则6 ：同步技术 用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。 ;原则7 ：控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段： 样件 试生产 生产 原则8 ：问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。 原则9 ：产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。 ;原则10：与进度图表有关的计划： 产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。;APQP五个阶段及输入输出（共49项）;1：一阶段输入输出;1.1：顾客的呼声 (输入);1.1.2 保修记录和质量信息 主要内容有： 最佳实践 习得经验 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和拒收 市场不良产品分析 ;1.1.3 小组经验 主要内容有： 来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 顾客的信件和建议 最佳实践 习得经验 经销商意见 车队操作人员意见 市场服务报告 利用指定的顾客代理所做的内部评价 道路行驶报告 管理???的意见或指示 由内部顾客报告的问题和事件 政府的要求和法规 合同评审;1.2：经营计划/营销策略(输入);1.3：产品/过程标杆数据(输入);1.4：产品/过程的设想(输入);1.5：产品可靠性研究(输入);1.6：顾客输入(输入);输入转输出！;1.7：设计目标(输出);1.8：可靠性和质量目标(输出);1.9：初始材料清单(输出);1.10：初始过程流程图(输出);1.11：产品和过程特殊特性的初始识别(输出);1.12：产品保证计划(输出);1.13：管理者支持(输出);2：二阶段输出;2.1：设计失效模式和后果分析;2.2：可制造性与装配性设计;2.3：设计验证;2.4：设计评审;2.5：样件制造--控制计划;2.6：工程图样(包括数学数据);2.7：工程规范;2.8：材料规范;2.9：图样和规范的更改;2.10：新设备、工装和设施要求;2.11：产品和过程的特殊特性;2.12：量具/试验设备要求;2.13：小组可行性承诺和管理者支持;3：三阶段输出;3.1：包装标准;3.2：产品/过程质量体系评审;3.3：过程流程图;3.4：工厂平面布置图;3.5：特性矩阵图;3.6：潜在过程失效模式及后果分析;3.7：试生产控制计划;3.8：过程指导书;3.9：测量系统分析计划;3.10： 初始过程能力研究计划;3.11：管理者支持;4：四阶段输出;4.1：一定数量的生产运行;4.2：测量系统分析;4.3：初始过程能力研究;4.4：生产件批准(PPAP);4.5：生产确认试验;4.6：包装评价;4.7：生产控制计划;4.8：质量策划认定和管理者支持;5：五阶段输出;5.1：减少变差;5.2：增进顾客满意;5.3：改进交付和服务;5.4：习得经验/最佳实践的有效利用;6：控制计划方法论;6.1：概述;6.2：制定控制计划的基础信息：;6.3：控制计划