CA6140手柄座钻直径10孔夹具设计说明书.doc

机械制造工艺及夹具 课程设计说明书 题目：手柄座零件机加工工艺及钻Φ10孔夹具设计 设 计 者 周 沛 泽 班 级 机 自101 指导教师 叶 永 东 工学院机械系 2013年6月7日 目 录 一、引言..............................4 二、设计任务分析......................4 三、机械加工工艺规程设计..............7 （一）、确定毛坯、绘制毛坯简图.................7 3.1.1选择毛坯...........................7 3.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量............7 、拟定手柄座工艺路线...................7 3.2.1定位基准的选择.......................7 3.2.2表面加工方法的确定....................8 3.2.3加工阶段的划分.......................9 3.2.4工艺路线方案的确定....................10 （三）、 加工余量、工序尺寸和公差的确定..........12 3.3.1工序4：钻—铰Φ14mm孔各数据的确定..........12 （四）、切削用量、时间定额的计算...............13 3.4.1切削用量的计算......................13 3.4.2时间定额的计算......................15 四、机床夹具设计.....................18 （一）、夹具体的设计.......................18 4.1.1定位方案设计.......................18 4.1.2定位误差分析.......................18 （二）、导向装置的设计......................19 （三）、夹紧装置设计.......................20 五、设计总结评价.....................20 六、参考文献.........................21 引言 本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求一般，所以我们在加工一些主要平面时先粗铣然后半精铣，加工一些孔时要进行钻、铰工序，因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命，所以每一道工序都必须要达到其加工要求。 此外，本设计的生产类型是中批生产，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ10mm孔工序的夹具。 关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具设计；工艺规程 设计任务分析 1）、手柄座的用途 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 2）、手柄座的技术要求 表1-1手柄座零件技术要求表 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度值RA（m） 形位公差（mm） Φ45凸台面 43 IT12 3.2 孔 IT8 3.2 孔 IT7 3.2 孔 IT7 3.2 圆锥孔 IT7 3.2 孔 IT8 12.5 螺纹孔 IT7 12.5 键槽 IT10 12.5 槽 IT11 12.5 3）、审查手柄座的工艺性 分析零件图可知，手柄座左右两端面和孔端面均有要求切削加工，孔端面、孔端面、孔端面和孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，而螺纹孔M10和圆锥孔的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难；另外在轴向方向上的孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。主要工作表面虽然加工精度也相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该