壁后注浆支护在破碎软岩巷道应用.doc

壁后注浆支护在破碎软岩巷道的应用 一、实施背景 ####公司（集团）公司####矿位于####市矿区中部，开拓方式为立井、暗斜井、多水平主下山开拓。现开采煤层为石炭二叠系山西组二1煤，煤厚平均8m，煤层倾角平均20°，地质构造复杂，断层多，裂隙、节理发育，较破碎。经过50余年的开采，生产地区已转至井田深部。开拓巷道受压变形，巷道断面急剧变小，需进行二次、三次重复扩修；而####矿岩中巷的支护形式多为锚网喷+锚索联合支护，这一支护形式已经不能满足目前开采条件下的支护需求。探索合理的巷道支护加固形式，变被动支护为主动支护，以满足安全生产需要，乃是当务之急和重中之重。 二、主要技术路线 ㈠项目技术路线图 巷道壁后注浆项目技术路线见附图1。 附图1 巷道壁后注浆项目技术路线图 ㈡项目主要内涵 1.巷道情况 3307岩中巷掘进工作面位于####矿三水平延深采区下部。该巷道布置在二1煤底板岩层中，巷道顶板距煤层顶板10～16m之间。所穿过的岩层为砂质泥岩及泥岩。地表为山坡丘陵地形，地面标高+178.6～+194.95m。井下标高-589～-599m。巷道形状为直墙半圆拱形，支护形式采用锚网喷+锚索支护形式。设计掘进断面10.49㎡，设计长度380m。当巷道掘进过后，在-600泵房通道和-600水仓通道之间80m巷道顶板开裂和顶板底鼓现象严重，造成安全隐患，影响掘进进度。保证巷道完整性和稳定性是确保安全生产的关键。 2.巷道变形破坏机理分析 ⑴ 上覆岩层压力 3307岩中巷围岩多为泥岩，由于埋深增加，巷道自稳时间短，巷道变形量增加是巷道破坏一个原因。 ⑵ 构造应力 根据巷道施工地质资料显示，巷道处在向斜轴部，属地质构造异常区，自重应力、残余构造应力、工程环境和施工的扰动应力叠加是巷道破坏主要原因。 3.注浆固化机理 ⑴提高岩体强度 利用压力把浆液充压到围岩体的各种裂隙中去，改善弱面的力学性能，提高裂隙的粘聚力和内摩擦角，增大岩体内部岩块间相对位移的阻力，从而提高围岩的整体稳定性。 ⑵形成承载结构 对巷道的破裂松散围岩实施注浆加固，可以使破碎岩块重新胶结成整体，形成承载结构，充分发挥围岩的自稳能力，与巷道原支护共同作用，减轻支架承担的载荷。有关研究表明，对巷道围岩壁后注浆加固可使巷道注浆前的支护结构所承受载荷降低2/3～4/5。 ⑶改善围岩赋存环境 巷道破碎围岩注浆后，浆液固结体封闭裂隙，阻止水、气浸入岩体内部，防止水害和风化，保持围岩力学性质长期稳定。同时，注浆后围岩体的渗透性也大大降低。 4.注浆作业 ⑴ 注浆材料 ①浆液 3307中巷不直接揭露含水层，壁后注浆段无淋水，因此采用单一的水泥浆液作为注浆材料，一方面节约材料费用，另一方面使注浆工艺更简单和安全，方便工人操作。 ②球阀 直径φ25mm，与注浆锚杆配套使用，可复用。 ③注浆锚杆 采用φ25mm钢管制作，全长2m，一端车50mm长螺纹，用来连接阀门，距螺纹端0.5m开始每隔0.3m沿管周均匀布置3个φ5mm注浆小孔，见附图2。 附图2 注浆锚杆设计图 ⑵ 打钻、注浆机具 ①钻机 采用YT-28风动凿岩机配φ28mm钻杆和φ42mm“一”字型合金钻头凿孔。 ②注浆泵 一般使用2ZBQ—30/3型气动注浆泵，该泵的注浆压力范围（0～3MPa）。 ③搅拌机 配置浆液使用专门的风动搅拌机，实现快速制浆。 ⑶注浆参数 ①注浆孔布置 注浆孔的深度取决于巷道围岩的渗透性和浆液的流动性，根据巷道围岩裂隙发育的经验公式： R=（0.78+2.13γH/Rc）×a 公式中：R—围岩破碎圈半径（m）， γ—3307岩中巷位置岩层平均密度（N/m3）， 取2.7t/m3，折合26460N/m3； H—3307岩中巷埋深（m）， 取770m； Rc—巷道所在岩层平均抗压强度(Pa)，根据####矿工程地质条件取30MPa，折合30×106Pa a—巷道半径(m)，取1.7m 经公式计算，得出围岩破碎圈的半径为3.60m，最外圈裂隙与巷道轮廓线距离为1.9m，考虑围岩裂隙的发育不均衡性，取1.58倍系数，设计注浆孔的深度为3.0m。 注浆孔的间排距根据浆液扩散距离设计，而扩散距离受注浆压力、浆液流动特征、裂隙开度、产状及分布特征和注浆工艺等因素影响。根据注浆试验段的现场情况，在3MPa的注浆压力下，巷道单孔浆液扩散距离为2.5m以上。为了确保浆液扩散能够“交圈”，设计注浆孔排距为2m，每排钻孔间距也为2m。 附图3 注浆孔和注浆锚杆布置图 1—注浆孔 2—巷道围岩裂隙 3—注浆锚杆 4—巷道喷浆砼 ②安装锚杆 打好钻孔，吹净岩粉，安装注浆锚杆（锚杆车丝端向外），锚杆