自动组装线和检验工艺作业指导书.docVIP

安全要求 佩戴防护镜进行修理或时机器必须保证始终具有所有的警告标志高压等/操作/检查要求 如果焊接不或者端子 ，更换电极 如果发现设备异常情况（烧焦异味、停滞顿挫等），需立即关闭机器，通知主管及设备人员确认维修； 在机器正常运转中，如发现设备上有掉落的螺丝或其他异物，应及时清除； 机器运转全过程中，确保机器上无杂物（不可以将不良电热棒放在机器台面上）； 若出现加热棒未造成故障，可以见的/操作/检查 操作员维护瓶和针如果请换针 确保在焊接前焊接机连到水确保里有确保和的设置无误 如果在检测电阻或 时发现任何可疑读数，导线 确保连到的地线安全地联到的金属板。 测量 需要夹具64 mm量.8 mm量规 螺丝起子 高压测试仪 紧急取出电热棒的插销 欧姆电阻废料电阻特殊 检查标准作员通知负责经理。/操作/检查指南 第1步 2步 3步 首先，在操作此机器前，必须知道如何紧急停止机器，如图，红色按钮。 如图所示，绿色按钮为启动按钮。 无论因何种异样，设备停止后，重新开始时，必须先按红色按钮，再按绿色按钮重新启动设备。以防潜在的误操作导致设备损坏。 第4步 5步 6步 启动设备前，有两查：1、查机器备料；2、查机器设定参数。 检查接线盒输送器中，接线盒量是否满足，一般铺平底部即可。 检查螺丝输送器中，螺丝量是否满足，一般填满底部即可。 第7步 步 步 检查焊接控制面板参数。（节拍等） 检查电阻检测仪是否工作正常。 检查高压检测仪是否工作正常。 注：出现任何异常时，如需取出异常电热棒，可用备用插梢取出。此同样适用于紧急情况，但必须注意安全。 调整/操作/检查指南 第1步 2步 3步 将上准备。 所有加热棒都必须如图示（弯的平整区）。 第4步 5步 6步 查看棒身有无露铜缺陷（如图，如有，报废处理） 查看棒身有无变形缺陷（如图，如有，报废处理） 查看顶针是否变形（如图，如有，返工处理） 第7步 步 步 查看法兰上平面铆接是否良好（如图，如不良，报废处理） 查看法兰上平面是否有橡皮塞（如图，如无，报废处理） 将电热棒端正垂直轻插入卡夹内。 第10步 步 确认法兰下平面与卡夹上平面接触即可。 不可以出现电热棒未放正的情况。（如有，紧急停止设备，摆正后再正常生产） 注：若出现接线盒输送不畅导致的卡滞，紧急停止输送器后，手工拨正，重新开启设备即可。 调整/操作/检查指南 第1步 2步 3步 电热棒位置固定确认段。 顶针位置检查。 电性能（电阻）检查。 第4步 5步 6步 电性能（泄压电流）检测。 第10步 步 步 接线盒安装。 端子焊接1。 端子焊接2。 第13步 步 步 螺丝安装。 螺丝高度确认。 电性能（电阻）检测。 第16步 步 步 电性能（泄压电流）检测。 半自动下料段。 调整/操作/检查指南 第1步 2步 3步 作业台面禁止放置杂物。以防对工作中的设备造成不确定的影响。 在下料处，待夹子松开后拿出电热棒。 查看棒身有无外观缺陷（同上料段，检查有无露铜、划伤、变形、螺丝是否歪斜等） 第4步 5步 6步 抽查电热棒上端螺丝高度，用检具细端检查，大于标准下限，而小于标准下限为可进，如不合格，返工处理。 抽查电热棒上端螺丝高度，用检具粗端检查，低于标准上限为不可进，如不合格，返工处理。 检查棒身有无尺寸缺陷（接线盒与法兰是否贴合平整） 第7步 步 步 检查接线端子焊接质量（有无翘起、虚焊等缺陷，如有，返工处理） 在一旁准备包装箱，按要求铺好塑料袋。 点乐泰密封胶，将合格的电热棒放入包装箱内。 第10步 步 步 达到包装要求后，封装待入库。 填写《生产过程质量检验记录》，对螺丝高度、螺丝与端子配合情况、扭力等进行事实记录。 填写《生产过程质量检验记录》，对焊接强度、端子位置、烫印效果进行事实记录。 注：当班生产任务结束后，需关停设备电源，整理现场5S，并跟下个班次做交接工作。 序号 日期 变更内容 变更号 备注 1 2013-6-20 更改乐泰胶在最后下料处点 A/1 变更记录 艾普康加热器件 （南京）工厂 APCOM Heating Element (NJ) Factory 加热棒操作规程 文件编号 版本号 SOI-APPC-901 A/1 岗位号 岗位名称 自动组装线及检验 编制日期 页号 AC-09