眼镜店-(加工区).doc

眼镜加工区工作指导 准备工作 *员工仪态服从<<店员服务规>>要求。 *捡查加工设备、辅助设备使之处于正常使用状态、将焦度仪调整到工作状态。 *准备好直尺、裁剪刀、样板、水笔、眼镜存放盘、清洁用毛巾、酒精、螺丝刀、整型钳、尖咀钳、锉刀等。 加工 *加工工艺流程： 按处方数检验镜片→镜架→确定镜片光心、轴向→确定水平偏移量→定加工基准点→吸盘固定镜片→将加工模板装到样板轴→将已固定好的镜片上机铣削→倒楞→抛光→打孔→拉絲→组装→清洗→检验后交付前台。 捡验 1镜片捡验 ⑴捡验依据、GBl08l0一2011、GB13511一2O0l标准。 ⑵捡查项目、：球镜度、柱镜度、棱镜度、表面质量、内在疵病。 ⑶操作方法 ①镜片凸面朝上放在测量支架上，按固定柄固定镜片后测量。 ②显视屏出现确定标记时、按打印柄确定光心、轴向、棱镜朝向。 ③双光镜片先测远用光度后测Add。操作程序如下：在子镜片区域内(尽量中心)测量顶焦度记录其值、将子片测量基准点过主片光心作直线并测量子片测量基准点到主片光心之间距离、在该直线上以主片光心为对称中心反向取相同距离的主光度测量点进行顶焦度测量并记录其值后按下式计算Add： Add=D主一D子、 ⑷表面质量、内在疵病检测 ①表面质量检查包括:麻点、毛道、桔皮、螺旋光、霉变、膜色、底色、崩边等。 ②内在疵病包括：泡、溜、内应力分布、炸痕。 ⑸检测方法 ①在黑背景、在照度为2O0LX(40W灯泡或l5w荧光灯)光照射条件下目测。(泡、溜、道、裂、麻点) ②在白背景、同上要求的光照射条件下目测。(镜片底色、镜片膜色、螺旋纹、霍光) ③用应力仪测应力分布情况 ⑸判定质量 被检镜片存在一项不合格判定为不合格品不允许加工、做报废处理。重新配货捡验合格后进行加工。 2 镜架检验 ⑴检验依据 GB/丅l42l4一2OOl。 ⑵检验内容 ① 镀层质量、左右镜圈对称、锁紧块螺钉能否打开、自来镜架、配单只镜架要增加镜圈边絲损坏程度和焊椄处磨损情况的捡查。塑胶架除捡查上述内容还要捡查材质老化程度。 ⑶捡查结果处理 如不符合加工要求、及时退库更换商品、如自来架、配单只架不符合加工要求及时通知前台通知顾客。 ⑸ 确定光心、轴位 ① 操作方法 根据处方要求确定镜片的光心、(光心不一定是加工基准)、轴位、(镜片上打印的三奌连线就是该处方的轴位。)棱镜度及方向。 ② 确定水平向度的移量 根据实际测量的镜圈水平距离、瞳距、光度参照国家标准GBl35ll一l999相关规定及样板数误差、中心仪的误差确定水平移量。 ③确定加工基准 *加工基准要在光心仪操作。 *操作方法：捡查镜片中心仪保证正常使用、将已标记好光心、轴向的镜片凸面向上放在水平仪操作台上、通过观察窗观察标准线对准移量刻度、将镜片光心与标准线对齐用固定簧片固定好镜片、放下吸盘轴向下压紧将镜片固定、进行下部操作。(此操作是光心在镜圈几何中心水平连线上) *如镜片光心高或低于水平连线要将镜片加工基准向上、向下按刻度 尺寸移动向固定镜片。 *如自来架配片，要考虑原镜距和中心位置确定加工基准。 *如配单只片，镜片加工基准按另一只镜片光心位置确定。 *双光镜片加工基准、按子片上缘距镜架中心不超过4mm土O、5mm确定。 *有棱镜度要求镜片加工基准确定、(l)镜片己有棱镜度按光心确定加工基准、(2)镜片无有棱镜度、要通过移光心位置确定加工基准。 移心计算公式。 P=F*h P-处方要求棱镜度 F-镜片光度 h-距镜片光心距离(Cm) *渐变多焦点镜片按每一只眼测量的瞳高、瞳距确定加工基准。 *有特殊要求镜片按具体要求确定加工基准。 固定镜片 *捡查吸盘有无缺损、泄露、。 *遇到高度散光时要用手固定镜片防止跑轴错位。 *固定磨擦系数较小的镜片(发水膜)要在镜片上放置防滑的胶条防止跑轴。 *遇到较薄的镜片(近视中心、、远视边缘)要轻按固定轴。 模扳制做 样扳机制做样板 *将带有刻度的样板坯好，镜架反向(腿朝上)放在有刻度的固定板上、右镜圈几何中心对准固定盘圆孔中心、(保证样扳中心与镜圈中心重合)压紧固定、选择与镜圈高度适合的旋转轮轴轻轻将旋转轮放入边丝槽内将拉簧柄拉紧启动机器，完成后取下样板与右圈进行比较并用锉刀修整达使用要求。 手工制做样板 将带有刻度的样板中心对准镜架右眼圈衬片中心用手紧固防止滑动、沿衬片边缘用刀或剪刀割下后用锉刀修整样板至使用要求。 *配单只样板、按另一只镜片制做样板 镜片切割 *将磨边机功能调到符合镜片材质、尖边形状要求状态。 *将己固定好镜片的吸盘按样板方向装卡在主轴上、启动加工。 *加工完成后取下镜片(不去掉吸盘)与样板、眼镜进行校对、如有差异进行二次加工达要求 *加工PC片要断水。 *磨边机使用见<<磨边机操作规定>>。 镜片倒角 *镜片凸面或平面端面倒楞标准、0、5*45度。凹面