铝锭铸造机技术条件.docVIP

30T/H铝锭连续铸造机组 技术文件 一、总则 1、本技术条件适用于新疆东方希望有色金属有限公司铸造分厂铸造车间,它提出了该设备的功能、性能、操作环境以及设备的相关参数和技术要求。 2、本技术说明和要求并未对一切技术细节做出规定，卖方应提供符合本技术说明和要求及满足买方使用要求的优质产品。 3、本技术说明和要求所用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 4、要求30T/H铝锭连续铸造机组符合现行国家及行业标准。 二、资质要求 1.供方应已通过ISO9001质量体系认证。 2.供方还应提供30T/H铝锭连续铸造机组的用户业绩表。 3.进口产品要求提供原产地证明及报关单。 4.国产及合资产品应提供产品合格证及生产许可证。 三、产品用途 30T/H铝锭铸造机组为固定式设备，从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽和浇注溜槽流入分配器，从而使铝水均匀的注入安装在水平链式铸造机的铸模内，对铸模底部进行水浴冷却，直到使受到间接水冷却的铝锭内部达到充分冷却而凝固脱模后，再移到冷却运输机上进行二次直接冷却，冷却后，运输至堆垛机。堆垛机将铝锭在一级输送机上逐层码垛；码垛完成后，一级输送机步进一个工位，进行打捆；打捆完成后，由转接机构将铝锭垛运输至称重工位，完成称重（要求称重数据可传输至公司局域网（以太网））。接着由转接机构将铝锭垛运输到二级输送机，由二级输送机运出厂房。 产品技术要求： 产品技术要求： 1) 技术条件及主要参数： 产能： 综合产能大于30t/h 铝锭重量：　　　　　 25±1.5kg/块 铝锭模外形： 由乙方自行设计（需经甲方签字确认） 铝锭模商标 由甲方提供 铝锭模数量： 268块/台 铝锭模寿命： 200吨/块 脱模率 99%以上 每条生产线配置人数： 3人/台 铸造机布置形式： 直线结合并列式 铸模冷却方式： 水浴冷却 铝锭冷却方式： 喷淋冷却 生产运行时间： 最低生产周期连续运行72小时 每垛体积： （825×825×955）㎜ 使用压缩空气压力： 0.55Mpa 压缩空气消耗量(包括打捆机)： 100m3/h 铸造机、冷却机总耗水量： 400m3/h 总功率： 60kw 堆垛机铝锭表面温度 60℃ 铸造温度 720℃±20℃ 使用寿命： 10年以上 2) 总体要求: 乙方提供的设备必须是全新的质量最佳产品、可长期安全稳定 运行、满足生产需要、技术先进、安全可靠、操作灵活、寿命长、故障率低的连续铸造机组设备。 乙方对提供设备的产品质量、生产能力、设备性能消耗指标完全负责。 铸造机机组确保避免影响铝锭质量等故障（包括机振问题）的产生。 做好设备隔热措施，避免热辐射造成对运动部件、传动部件以及牵引部件造成的损坏。 设备如有功能、技术要求及备件性能未能达到本协议要求，乙方必须给予免费整改或更换，并且赔偿由此对甲方造成的一切损失。 该系统控制全部由可编程控制器（PLC）完成（实现全自动控制兼手动控制功能）。 正常生产运行时各动作节点（接锭处、两级冷却运输机衔接处、堆垛入口处、铝锭翻转处等）实现无人协助完成，操作工只进行监控巡视的功能。不出现铝锭犯卡等影响设备正常运行的现象存在，实现稳定运行功能。 所有电器开关位置安装合理，避免出现安装在易磕碰位置。要求所有裸露电缆及控制线必须走线槽或穿线管，而且线路有明显标识。操作柜及电器控制柜要求防尘、防潮性能高，柜体颜色为飞机灰色。要求在显示屏上显示生产数量及铸机运行时间。 所有气动阀设置于控制柜中达到定点集中控制。 整机选用的电机考虑经济运行，不出现大马拉小车现象。 整套设备使用能适应当地寒冷的气候条件。 设置铝锭模脱模