TM系列离心式压缩机使.doc

5．维护及检修 5-1安全注意事项 因为离心压缩机包含高速运动部件、高温外表面、高压电源和高压的气/流体介质，故其设计中有很多安全措施来避免造成伤害，但对设备进行不当操作会引起设备的损坏和人员的伤亡。压缩机的安装、维护和保养只允许经过正规培训、有资格证书的人进行。在接近运行中的设备时眼睛/耳朵需要进行必要的保护。(见第2章“安全”) 5-2维护保养周期 因为压缩机具有完善的全自动控制系统，操作者不需要时时盯住运行中的设备。为保证压缩机能处于最佳运行状况并延长其寿命，必须定期进行保养和检查。在操作和维护之前，操作维护人员必须认真阅读和理解整部使用说明书的内容。不允许进行本使用说明书中没描述到的非常规的修理工作，具体请与制造厂家联系。 5-2-1维修保养周期计划 以下内容为一般的维护保养要求和时间计划。由于用户现场的一些特定使用条件或环境会影响压缩机组的可靠性和性能，因此下表中的计划可以根据用户特殊情况作相应的调整。 日常维修保养 检查项目 检查内容 备注 常规内容 ·检查触摸屏的报警功能，如果有误，校正 ·压缩空气、油、冷却水的泄漏情况 ·压缩机主机和电机的振动情况，异常噪声的出现情况 ·温度和压力表的完好情况 ·电缆的破损情况 润滑油系统 ·油箱的油量 ·齿轮箱供油压力 ·油冷却器进出口油温 ·油箱的真空度 ·检查油过滤器的压力及压差，并作记录。 ·如果需要的话，更换过滤器芯 中间冷却器及 后冷却器 ·3级进口温度 ·中冷却器和后冷却器冷凝水的排放 每周维护保养 检查项目 检查内容 备注 常规检查 ·仪表空气的压力和泄漏 主电机 ·电机轴承异常声响 ·绕子(R．S．T)温度 ·检查固定螺栓的松紧 记录／保存 项目 ·进气温度 ·空气入口过滤器压差或进气压差表的数据 ·压缩机各级振动变化情况 ·压缩机三级进出口的压力和温度 ·设定点压力 ·系统压力 ·齿轮箱的油压及油温 ·后冷却器后盖温度(选项) ·油箱的油位 便于压缩机维护保养，记录及保存有关资料 每月维修保养 检查项目 检查内容 备注 ·电机润滑脂（加油脂时必须停止电机的运行） ·检查润滑油油位后，添加润滑油 ·检查油雾过滤器滤芯 ·检查控制系统中各元件的状况 ·检查进口导流叶片和放空阀的运行状况 ·检查一、二级进气过滤器滤网(如有必要，更换) ·打扫灰尘 每半年维护保养 检查项目 检查内容 备注 ·检查空气/油过滤器所有滤芯(如果需要，更换) ·检查主电机联轴器，如有必要重新对中后安装。 ·检查校验进口导流叶片和放空阀 ·检查排气单向阀的性能 ·检查清理冷凝水排放管道的畅通 ·提取润滑油样品并分析润滑油品质 ·检查控制柜（看是否有接线的松动、清扫风扇的灰尘） ·按每月的维护保养项目进行维护保养 每年维修保养 检查项目 检查内容 备注 各仪表、传感器 ·通过年检和校验确认是否正常 润滑油系统 ·如有必要，清洗油箱，换新油 ·肉眼检查油冷却器冷却管 ——如有必要清洗油冷却器的水侧 中间冷却器 ·检查冷却管和翅片的腐蚀和损坏情况，如果程度严重，按以下步骤进行： ——如果冷却管出现泄漏或者因为腐蚀的原因其厚度小于0．5mm，应该用铜棒堵塞其进/出口(最多允许塞住5根冷却管)。每堵塞一根冷却管会使冷却水需求量增加2～10%。如果超过5根冷却管损坏，应当更换冷却管或者更换整个中间冷却器管芯 ·当拆卸并重新组装中间冷却器时，应当更换所有的垫片 ·检查冷凝水中是否含有化学物质 后冷却器 ·检查冷却管的腐蚀和损坏情况，如果程度严重，按以下步骤进行： ——如果冷却管出现泄漏或者因为腐蚀的原因其厚度小于0．5mm，应该用铜棒堵塞其进/出口(最多允许塞住15根冷却管)。每堵塞一根冷却管会使冷却水需求量增加2～10%。如果超过15根冷却管损坏，应当更换冷却管或者更换整个后冷却器管芯 ·拆卸并重新组装后冷却器时，应当更换所有的垫片 ·检查冷凝水中是否含有化学物质 每年维修保养 检查项目 检查内容 备注 齿轮箱 ·检查大小齿轮齿面的磨损情况 ·检查小齿轮轴推力盘间隙 ·检查气封、油封的磨损情况 主机 ·如果磨损、锈蚀、损坏等可能性存在，检查叶轮和蜗壳 ·用刷子和金属丝除去造成叶轮不平衡的物质 ·检查所有蜗壳、管路和排污口并清除杂质 主电机 ·按电机使用说明书检查每一项内容 ·检查联轴器的对中和润滑，看是否有过度的磨损 ·检查联轴器，如有必要，重新对中和润滑 其它 ·手动操作检查进口导流叶片 ·肉眼检查放空阀 ——放空阀为自动双位控制时，检查是否正常 ——记录开启及关闭过程的时间 ·肉眼检查单向阀 5-3 润滑油系统 润滑油系统向压缩机轴承