两段式煤气发生炉说明书.doc

双段煤气煤说明书 1. 煤气发生炉的简介 D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。 采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。 　　两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。 ２．规格和性能 2.1主要技术规格 炉膛内径　　3.0m 炉膛断面积　　7.07㎡ 水套受热面积　　16.5㎡ 水套压力　　0.07Mpa 干馏段高度　　5.75m 灰盘转速　　0.15—1.5r/h（无级变速） 发生炉总重　　108t 其中耐火砖　　59t 操作荷重　　150t 2.2? 操作性能指标 选用燃料　　不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0 使用燃料粒度　20—40mm，25—50mm，30—60mm 燃料消耗量　　2000-2670Kg/h 煤气产量（按煤的吕种而定） 顶煤气　　7400--7800 Kj/N㎡ 5500--6000 Kj/N㎡ 6450—6900Kj/N㎡ 煤气出口温度：顶煤气　　100--150℃ 底煤气　　500--600℃ 煤气出口压力：顶煤气　　1.47Kpa 　　　　　　　底煤气　　1.47Kpa 炉底最大鼓风压力　　6.0Kpa 探火孔汽封压力　　0.294Mpa 水套蒸汽压力　　550Kg/h 2.3? 电机，电器，减速器，油泵等 加煤装置： 电磁振动给料机　　DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW 液压油泵　　2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa 油泵电机　　Y100L2―4，功率3KW 湿式电磁换向阀　　24D1-B10H-T型，电压220V 灰盘传动装置： 调速电机　　YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器　　JD1　A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz 3加料装置 3.1加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。插板阀上部与厂房的煤仓相连接，为常开，只有检修加煤装置时才关闭，加煤为自动化，只要启动本装置后，即随负荷的需要自动加煤，不需另外操作，也可为半自动，当发生炉点火投产时需连续加煤，可用半自动。 3.2?加煤机动作程序如下： 油泵启动运行，开上阀，滚筒阀启动给煤，加満中间煤仓后，滚筒阀停止给煤，关上阀，此时料位计抬起，开下阀，中间煤仓的煤落入炉内，关下阀，至此为一个周期　，待煤用至设定料位时，另一周期开始，所有动作均为程序控制，如需半自动时，将转换开关放在半自动位置，可按需要手控第一个动作。 4. 水套与汽包 水套受热面积16.5平方米，工作压力0.07Mpa，可产生0.07 Mpa压力的蒸汽（汽包出口处压力），汽包供贮存水套所产生的蒸汽用，水套上有人孔，也是点炉装料口，水套下端有排污孔，汽包上有进水管，蒸汽出口管，压力表，水位表，弹簧安全阀等。汽包上亦设有人孔，汽包与水套之间有循环汽水连接管相连，此管由工程设计配制，严禁在连接管上装设阀门，水套与汽包的制造按GB150-1998《钢制压力容器》有关条文制造，检验。汽包用水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质标准》。 5.??? 炉篦与灰盘 炉篦除承受煤和灰渣重量外，炉篦起到布风的作用，饱和空气经过炉篦间的空隙通过渣层进入气化带，炉篦又起排渣作用，第一层炉篦中心与炉中心偏150mm，当灰盘传动时，由于炉篦偏心和炉篦上肋条向外推挤作用，将灰渣挤向外缘，落在带有棱的底座与带有小灰刀的炉体裙板之间，如有较大块亦被挤碎。炉裙板是连接在水套下的，炉裙板下装设的小灰刀将灰渣刮入灰盘，小灰刀的数量和位置，可视需要在安装时进行调整，灰盘中的排灰刀当灰盘转动时，将灰渣排出炉外，它