尾矿系统简介--包钢巴润.pptVIP

包钢巴润矿业公司尾矿高浓度堆放工程简介 主讲人： 概 述 包钢集团巴润矿业公司于2004年注册成立，选矿工程于2007年开始进入规划设计阶段， 2010年1月开始试生产。尾矿高浓度堆放工程2008年4月开始前期规划设计。2009年6月工程破土动工，2010年1月一次浓缩随选矿工程同步试车，随后转入生产阶段。二次浓缩于2010年8月开始试车，现还在进行调试。 我公司位置 巴润矿业公司尾矿处理采用高浓度堆放工艺，由美国管道系统工程公司（PSI）设计，总投资2.48亿元。年处理尾矿量700万吨（干矿），尾矿库区设计使用寿命13年，整个工艺分一次浓缩、二次浓缩两个阶段，最终设计排尾浓度73%以上。 我厂选择该工艺的原因 1、白云地区平均年蒸发量为 2000mm，如尾矿在 低浓度时输送，表面水域面积2km2，尾矿堆放场 澄清水年蒸发量在 300~400 万m3。 2、原尾矿堆放场由于受到地方风力发电公司的影响 堆放场区面积由 4km2，减少到约 2.7km2，原规 划尾矿堆高从标高 1630 下降到 1615。堆放场 容减少到原来的三分之一。如果按照常规低浓度 尾矿堆放场设计，尾矿堆放场服务年限只有不到 4 年。 尾矿工艺简介 1、一次浓缩流程 2、一次浓缩设备表 3、二次浓缩流程图 4、二次浓缩设备表 5、二次浓缩结构布置 6、自动化控制系统（SCADA） 7、尾矿堆场 8、高浓度堆放优势 1、一次浓缩 尾矿一次浓缩位于选矿厂主厂房南侧150米，给 矿浓度9.54%，通过φ48米高效浓缩机将尾矿浓缩 至45%~55%，(设计底流浓度达到45%)。现浓密 机的实际处理能力13t/m2、d（设计处理能力11.6 t/m2、d )浓缩的尾矿通过渣浆泵泵送至二次浓缩。 一次浓缩通过添加絮凝剂的方式加速尾矿沉降现在 絮凝剂单耗16g/t尾矿（设计30g/t)，溢流水水质＜ 150ppm。（设计200ppm） 48米浓密机 一次浓缩溢流水 一次浓缩溢流水 二次浓缩进料 排出尾矿流态 尾矿排出流态 尾矿排放口 尾矿库区的汇水 集水池取水塔 集水池回水泵房 目前仍在进行的工作有： 1、调整膏体浓密机的运行参数，改造浓密机 耙架结构、导水管布置形式，力争早日实 现大于73%的底流浓度 2、引进新型絮凝剂，优化投加方式、最大限 度降低药剂单耗 3、进一步研究浓密机内泥床高度与底流浓度 的关系 4、研究给矿浓度与底流浓度的关系 5、研究矿浆在浓密机内驻留时间与底流浓度 的关系 6、研究高浓度尾矿在不同季节的排放方式， 排放浓度 7、研究高浓度尾矿的流态，筑坝方式、充分 利用库容。 5、尾矿二次浓缩结构布置 (1)浓密机区域 (2)主泵区 (3)絮凝剂制备区 (4)回水、冲洗泵区 （2）主泵 主泵采用3台三缸单作用正排量隔膜泵，2 用一备，最大出口压力80kg，最大流322m3， 目前因尾矿浓度低,库区采用近点排放，未投 用。 絮凝剂制备系统 在一、二次浓缩分别设有冲洗水系统，利用回水作为冲洗水，对底流管路及矿浆输送管路进行冲洗。保证了各管路不被堵塞,各阀门能正常关闭。 二次浓缩回水池 回水、冲洗系统 生产新水系统 6、自动化控制系统（SCADA） SCADA系统包括现场仪表、一次元器件、控 制单元、工程师站、操作站、管理终端、服务器、 网关、通讯网络系统 通过SCADA系统可以对尾矿区整个生产过程、 设备运行的控制，保证生产的连续、稳定、优质和 高效，通过自动化控制充分发挥设备的效率提高设 备的作业率，使处理量最大化，降低生产成本及劳 动强度，缩短新工艺调试周期 尾矿库及尾矿回水 在库区南侧，设置有集水池，在库区南坝设置取水斜槽对尾矿析出水进行回收，最终通过回水泵站输送至二次浓缩溢槽，实现尾矿库区的回水利用。 库区南坝的回水区 南坝的溢洪通道 西坝的排矿管 正在排放的尾矿 尾矿库区现状 总 结 巴润矿业公司尾矿高浓度堆放工程一次 浓缩已经进入正常的生产（达到设计标 准），二次浓缩还处于调试阶段，目前浓度 未达到设计的73%，需配合设计院、设备厂 家不断改进调整、改造，我们有信心将此项 新工艺做得更好！ * * *