镇江奇美化工有限公司扩建年产15万吨高抗冲聚苯乙烯（HIPS）项目环境影响评价报告书精选.doc

镇江奇美化工有限公司 扩建年产15万吨高抗冲聚苯乙烯（HIPS）项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位： 编制单位：编制时间：二一年月 建设项目概况 建设项目的地点及相关背景 建设项目地点 为省级开发区总用地m2。图1.11项目地理位置 建设背景 在板材及发泡材项目年产15万吨HIPS）。 工程概况 建设内容 见1.21。 表1.21 主体工程及产品方案 工程名称 数量 产品名称及规格 生产能力(产量)（t/a） 年运行时数 HIPS生产装置 2套 HIPS 150000 7920 本项目公用及辅助工程设施见表表1.22。 表1.22 公用及辅助工程设施 类别 名称 规格 数量 备注 贮运 SM储罐 10000m3 2座 现有依托，原料储存 SM储罐 300m3 1座 现有工程槽区 EB储罐 140m3 1座 现有工程槽区 循环液罐 200m3 4座 新建，本项目槽区 橡胶溶液罐 230m3 4座 新建，本项目槽区 橡胶溶液罐 450m3 2座 新建，本项目槽区 橡胶仓库 720m32 1座 新建，聚丁橡胶储存 胶粒仓 150m3 6座 新建，HIPS胶粒中转仓 胶粒仓 1000m3 4座 新建，HIPS胶粒产品仓 公用 工程 供水 0.4MPa，DN100供水管 —— 镇江新区自来水厂供水管网 纯水 66t/d 圌山区现有工程1000m3/d纯水制备系统提供；10t/h锅炉停运所减少纯水用量240 t/d，可用于本项目 排水 —— —— 雨污分流，清下水排入清下水管网，废水经圌山区废水处理站预处理达接管标准后送新区污水处理厂二级处理 供电 2×2500KVA —— 现有工程变电所增设2500KVA变压器2台 导热油炉 2×330万Kcal/h 1台 新建，与现有工程合用，2用1备 蒸汽 1500t/a —— 现有工程燃气锅炉提供 压缩空气 12m3/min 1台 新建，与现有工程合用，2用1备 冰水机组 100万Kcal/h制冷机 2台 新建，1用1备 循环冷却供水系统 1200m3/h 1套 新建 环保 工程 废水处理 5000m3/d 1套 现有依托，圌山厂区第5污水处理厂 废气洗涤塔 2×6000m3/h 2套 新建 布袋除尘器 2×2500m3/h 2套 新建 生产工艺 图1.2-1 生产工艺流程图 本项目HIPS生产采用连续本体聚合法生产工艺。 （1）原料配制 原料配制包括切料、橡胶溶解、过滤、预热等过程。 首先将块状聚丁橡胶经切碎，切碎时产生橡胶边角料（S1）。 原料苯乙烯、乙苯溶剂和循环溶液（循环溶液是聚合反应过程中未反应的苯乙烯单体及溶剂乙苯共同冷凝回收的溶液）按照配方比例加入到橡胶溶解储槽中储存，切碎的聚丁橡胶按比例送至溶解槽中溶解，至橡胶粒完全溶解后进行过滤，滤液作为聚合反应的聚合料液。过滤产生滤渣（S2）。 聚合料液送入进料预热器，加热到聚合反应需求的引发温度，送往聚合反应釜。 （2）聚合 聚合原料从第一反应器的上端进入，同时加入引发剂，在搅拌的情况下，经过反应器的温度控制进行聚合反应。反应在第一反应釜反应后，送入第二反应釜。搅拌和传热系统与第一釜相同，再经传送管进入第三和第四釜继续进行聚合反应，当聚合反应于第四釜完成后，单体转化率可达到80％～90％。 （3）脱气 聚合反应完成后，反应聚合液中含有未完全反应单体苯乙烯和溶剂乙苯，通过真空挥脱分离未反应的单体。真空脱挥器加热系统为导热油，温度约为250℃，主要脱除未反应之单体、溶剂和低聚物；聚合物从底部排出送至挤出、冷却及切粒的后处理单元。脱气物料蒸气送冷凝单元。 （4）冷凝 真空脱挥器脱出的苯乙烯、乙苯、低聚物等物料蒸气先进入高沸物冷凝器，物料中所含少量的二聚物、三聚物（S3）等在此冷凝下来，收集后作为固废处理处置。 高沸物冷凝器中未冷凝的物料蒸汽按顺序进入一、二级冷凝器（一级冷凝器采用冷却水为冷却介质，二级冷凝器采用-6℃冷冻盐水为冷冻介质），冷凝下来的苯乙烯、乙苯经油水分离系统分离水份后送往循环液储槽循环使用。 循环液循环一定次数后其中杂质浓度越来越高，不能回用，与油水分离废液一同作为有机废液（S4），收集后作为固废处理处置。 少量未冷凝的苯乙烯、乙苯不凝气（G1）由抽风机送至废气洗涤塔洗涤处理，处理后的尾气高点排放。 （5）后处理 后处理包括挤出、切粒、筛分等过程。 熔融的HIPS树脂从脱气槽底部经模头挤出，经水冷却固化成胶条，再进入切粒机制成塑料粒，经筛分得到合格品。模头挤出过程中产生含有苯乙烯、乙苯的模头废气（G2），废气用抽风机送至废气洗涤塔，用水洗涤，尾气排放大气，并产生洗涤废水(W1)；胶条冷却水槽定期补充和更换，排放冷却废水（