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机械工程英语PART Unit15、Unit16中文翻译 特种加工工艺（Ⅰ、Ⅱ） Ⅰ：近年来对高强度、高硬度、耐火材料的需求增大了，因而新加工工艺技术的进步明显日益重要。对这些材料来说，传统工艺除磨削外几乎都不再适用。即使使用，效率和生产率也是极其低的。不过，虽说有许多新工艺是为难加工材料专门开发的，但有此方法反过来也可加工那些常用材料的复杂结构。 这些加工方法被归入特种加工，或者说非传统加工。 超声加工，电子束加工，等离子射流加工，激光加工等就是特种加工工艺的代表。另外，还包括化学蚀刻工艺。化学蚀刻和其他方法又不一样，主要用来做形状复杂而材料柔软的工件，比如航空铝合金。 电加工工艺 利用电流放电来去除材料的工艺统称电加工。电加工工艺省去了传统加工工艺中由于能量形式转换而损失掉的部分，并且在加工那些日趋广泛应用的硬材料，合金时并不产生重要的加工力和磨损。 电加工的加工刀具不必比被加工材料硬，最大切削率也与材料硬度无关。这些是它明显的优势。 同时，对电加工对象最基本的一条要求是必须导电。这条限制非常重要。 电加工工艺根据其应用要求向三种方向发展成了三类。一是通过放电工作地电火花加工机（EDM）。它通过产生高频的，近乎连续的电火花来侵蚀工件以去除材料。另外两种工艺是电化学加工和电磨削，它们都使用电解方式去除材料，是基本电解工艺的变体，与电火花加工相比，工作机理和特征都有所不同。 电火花加工 众所周知电火花有侵蚀作用，而两个不久前的发现使得电火花加工得以实现。首先，直流电火花对阳极的腐蚀作用更强，这对于使刀具损失减小，使切削率加大非常重要。第二，腐蚀效率在液体中大大高于在空气中。必须指出，若电火花延续过长，会退化成不动的弧，这对加工非常不利。 并且，电火花电路必须具备一些要素和特征，如图15.1所示。工件与电极之间的缝中充有加压循环的绝缘液，或者整体浸入液槽中加工。这很重要，否则电极会粘满阳极泥而脏污。电极和工件之间的缝宽仅有千分之几英寸，这可以由向伺服机构通过控制进给量来保证。 电火花加工与工件机械性质无关，不必考虑工件的强度、硬度、结构，几乎什么形状都能做。切削力是零。不过，放电区温度可到华氏几千度，因此绝缘液要快速循环以防发生冶金反应。 电化学加工 电化学加工指用电解方式去除材料。有时候电磨削也归于此类中。 电化学加工与电镀激励过程刚好相反。 电解液扮演载流体的角色，在电极、工件缝隙间迅速流动的液体将金属离子从作为阳极的工件体冲走，并且由于迅 速流动而不镀在作为阳极的电极上。获得的加工腔将是电极外形之拓印。通过一些改进，这种工艺也可用于车，表面加工，砌缝，锯，模压印工艺中，用电极作为切削工具。 成形的电极工具一般是由铜，黄铜，青铜或不锈钢制成，电解液则是导电性非常优秀的无机盐溶液，如氯化钠或硝酸钠的水溶液。它们从电极中的通道大量流过，并由一个5V~25V的直流电源来营造1.5A/~8A/mm的电流密度于活化表面。 电化学加工一般用于高强度材料上做形状复杂的表面，如航空工业中的涡轮叶片、喷气引擎部件、喷口等。它也可用于制锻模模腔和开小孔等。 电化学工艺产生无杂质表面。实际上它甚至可用做除杂。它不会使工件发生热变质，也没有切削力去作用于工件使之变形。同样，也没有电极的磨损，适合产生复杂外形，加工难加工材料。 电磨削是电化学工艺的一个变体，工具电极包括一个转动的研磨轮，一般由金属粘结的金刚石制成，可导电。电解液被注于研磨轮和工件之间，因而会研磨轮带动着在工件上移动。磨粒则使轮与工件间有定值间隙。研磨轮是阴极，工件是阳极，接入直流电源。 超声加工 超声加工（UCM）通过高频振荡的工作头和研磨液来去除材料。超声是指频率高于人耳可听到的频率上限的声音，一般指高于16kHz的频率。 超声设备略图如图15.3所示，变频器产生20~30kHz的，振幅0.02mm的波，它通过由软材料制成的称为刀架的连接物传到刀具上，刀具则和最终所期望得到的腔非常均合。 振动的刀具向工件施压并连续进给，研磨浆也就拍打在加工区域上了。研磨浆一般调到30%的浓度，研磨粒则被振动头推往加工面，其力可达研磨粒自重之十五万倍，从而在工件上砸出小坑。若工件易碎，许多这样的小坑会迅速去除许多材料。 材料去除后，伺服机构又推动振动头进给，使工件与振动头间有定宽的缝。最终，振动头形状压入工件形成腔。 超声加工的切除率相对低，但这是唯一能经济地在易碎材料上制复杂形腔的办法，由于刀具并不直触工件，超声加工得以在易碎件上应用。 激光束加工 激光束加工使用了相干光源的光束来加工，这种受激辐射增强光就称为激光。在特定的条件下，某些频率的光会和激发原子中的电子产生一个入射光子频率，相位完全相同的光子，这是