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热媒站主管液压方案 应太仓市质量技术监督局要求,对正麒四台热媒炉和一次热媒主管进行液压试验,试验要求:设计压力的1.5倍,即:1.3MPa*1.5=1.95MPa. 试验介质：导热油，即：氢化三联苯; 试压的条件:一次热媒冷循环合格; 试压前准备、步骤以及安全准备： 在进聚合楼前桥架上的DN450的主管上安装一根DN25的排空管接至到热媒填充脱气管（DN80）的上并安装一个波纹管截止阀（DN25 PN2.5）。在阀前（DN450）安装一块压力表（Ф100 0—2.5MPa）便于读数; 试压前需确认的工作:所有的热媒低排阀、热媒填充阀、以及与热媒储槽衔接的两个DN100的截止阀处于关闭关紧状态，聚合前桥架上的DN450的两个和填充管DN80的阀门(一个)逐个排查关闭完,一次热媒主管上旁通阀打开，炉体进出口法兰、低排法兰以及三台(KSB)热媒循环泵的进出口法兰加装盲板和三个安全阀(三台热媒炉的出管上)加装盲板及螺栓紧固完成；参与主管试压仪表上的压力表和阀紧固完成,冷却水管路与泵通水正常. 巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净 阀等所有密封点有无泄漏。 6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 7 泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本规范第8.6.1巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净 阀等所有密封点有无泄漏。 6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。 7 泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并应按本规范第8.6.1试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质 标准分享网 免费下载 42 试验区域已进行隔离，并有显著标识， 无关人员均已撤离试验区域 安全管理人员已经到位 试验用压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5----2.0倍。压力表不应少于2 块。 按以下步骤进行压力测试工作 1待试管道与无关系统已用盲板或采取其它隔开。 2. 首先用压缩空气对管道进行吹扫，目测排气无烟尘时方可进行管道压力测试。 3根据UIF提供的测试要求和测试数据，需要进行渗漏测试和压力测试的同一管道，管道测试分两个阶段进行：（压力测试数据见UIF提供的压力测试表） a第一阶段：安装阶段，用空气进行渗漏测试，试验时应逐步缓慢增加压力，当测试压力达到2par时如未发现异常，或泄漏，继续缓慢增加压力，当压力增加到试验压力的50%时，如未发现异常，或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每节稳压3min直至测试压力，所有用空气进行压力测试的管道，保压时间按UIF提供的测试数据和要求执行， 达到测试压力后，保压24h，同时检查焊缝和法兰阀门连接部位，以发泡剂检验不泄漏为合格。 b 第二阶段：调试阶段， a) 根据UIF提供的测试数据用HTM液体进行压力测试，首先向管内注入0.5bar的压缩空气，对各法兰连接部位进行渗漏检查，如有泄漏，应将压力卸掉后重新进行紧固，坚固后重新升压至0.5bar后再进行检查，当确认整条管线的连接部位均无泄漏后，排放压缩空气，并进行下一步压力测试压工作。 b) 压力.测试时，向管道内注入HTM，待HTM注满管道后，应在管道的进口和排放口加盲板以防阀门泄漏，然后缓慢升压至规定的试验压力，保压3h，同时进行对整条管线进行检查，确认以压力不降无渗漏为合格. 4. 当UIF没有提供测试数据时，测试压力为PS= P*1.5 5. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时经业主同意可按设备的试验压力进行. 6. 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。 7. 当整条管线试压确认合格后，打开卸压阀缓慢卸压，待压力卸掉后应及时折除盲板，膨胀节限位措施，排净管道内的液体，排液时，应防止形成负压，并不得隨地排放，并重新复位连接，确认完成后结束工作 量符合有关规定。 2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。 4 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度 值应为被测最大压力的1.5 倍～2 倍，压力表不得少于两块。 5 符合压力试验要求的液体或气体已经备足。 6 管道已经按试验的要求进行加固。 7 下列资料已经建设单位和有关部门复查： 1）管道元件的质量证明文件。 2）管道元件的检验或试验记录。 3）管道加工和安装记录。 4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。 5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。