东北大学《液压及气压传动》第八章.ppt

第一节概述 系统设计指传动系统的设计 系统的设计首先要满足主机的功能和性能要求 还必须符合一般要求:重量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便及工作可靠等。 第二节液压系统设计与计算 一、液压系统使用要求和负载特性分析 （一）液压系统使用要求 1、主机概况 1）用途、总体布局、主要结构、技术参数与性能要求 2）对执行元件位置、尺寸的限制 3）工艺流程、作业环境与条件 2、液压系统的任务与要求 1）应完成的动作 2）负载、运动速度 3）动作顺序及要求 4）对液压系统工作性能的要求 5）对液压系统工作方式及控制的要求 3、液压系统的工作条件和环境条件 1）周围介质、环境温度、湿度大小、沙尘、外界冲击振动等 2）防火与防爆要求、尺寸与质量的限制 4、经济与成本等要求 （二）负载特性分析 负载特性分析包括动力参数分析和运动参数分析两部分。 二、液压系统方案设计 (一)执行元件形式的分析与选择 根据主机运动种类和性质来定 (二）油路循环方式的分析与选择 液压系统的调速方式和散热条件 (三)开式系统油路组合方式的分析与选择 （1）串联 除第一个液压执行元件的进油口和最后一个执行元件的回油口分别与液压泵和油箱连接外，其余液压执行元件的进、出口依次相连。 （2）并联 液压泵与所有液压执行元件的进油口相连，而其回油口都接油箱. （3） 独联 指一个液压泵在任何时候都只向多路阀控制的一个液压执行元件供油. （4）并联一独联 并联和独联复合连接时，由多路阀A控制的几个液压执行元件是并联连接的；由多路阀B控制的几个液压执行元件也是并联连接的。而多路阀A、B分别控制的液压执行元件间则是相独联的 . （5）串联一独联 串联和独联复合连接时，由多路阀A控制的几个液压执行元件是串联的；由多路阀B控制的几个液压执行元件也是串联的。而阀A、B分别控制的液压执行元件间则是独联的 (四)油源类型的分析与选择 (五)调速方案的分析与选择 (六)液压基本回路的分析与选择 (1)选择系统一般都必须设置的基本回路 （2）根据系统负载性质选择基本回路 （3）根据系统特殊要求选择基本回路 三、液压系统原理图的拟定 四、液压系统参数设计 指确定液压执行元件的工作压力和最大流量 (一)工作压力的确定: 1.根据负载图中的最大负载； (三)工况图 工况图显示液压系统在实现整个工作循环时实际工作压力、流量和功率的变化情况。 工况图是选择系统中其它液压元件和液压基本回路的依据，也是拟订液压系统方案的依据 五、液压执行元件的设计计算与选用 （一）液压缸的设计计算 （二）液压马达的计算与选择 （二）液压泵的计算与选择 1．确定液压泵的最大工作压力 （二）选择基本回路 应包括快速运动、换向、速度换接以及调压、卸荷等回路。 1．选择快速运动和换向回路 2．选择速度换接回路 3．选择调压和卸荷回路 图8-13 油源及液压回路的选择 a）液压源 b）换向回路 c)速度换接回路 （三）将液压回路综合成液压系统 图8-14 液压回路的综合和整理 1-双联叶片泵 1A-小流量液压泵1B-大流量液压泵 2-三位五通电液阀 3-行程阀 4-调速阀 5-单向阀 6-液压缸 7-卸荷阀8-背压阀 9-溢流阀 10-单向阀 11-过滤器 12-压力表接点 a?a单向阀 b?a顺序阀 c?a单向阀 d?a压力继电器 * 第八章系统设计与计算 本章主要内容： 8.1 概述 8.2 液压系统设计与计算 8.3 液压系统设计计算举例 目的任务: 学习典型液气压系统设计实例； 掌握液气压系统设计的一般步骤、注意事项、设计计算方法； 重点难点: 掌握液压系统设计的一般步骤、设计计算方法； 第八章系统设计与计算 工作压力/MPa 栽荷/kN 0.8~1 ＜5 ≥5~7 4~5 3`4 2.5~3 1.5~2 ＞50 30~50 20~30 10~20 5~10 2.根据主机的类型. (二)最大流量的确定: 根据液压执行元件速度图中的最大速度计算。 通常先选定液压执行元件的类型及其工作压力，再按最大负载和预估的液压执行元件的机械效率求出A或VM，并通过各种必要的验算、修正和圆整成标准值后定下这些结构参数，最后再算出最大流量qmax 有些主机（例如机床）的液压系统对液压执行元件的最低稳定速度有较高的要求，这时所确定的液压执行元件的结构参数A或V。还必须符合下述条件： 式