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中间包耐火材料的开发 第一节点及日钢考察报告 通达开发部 吴武华 一、第一节点报告 本课题是通达公司2006年主要攻关项目之一，其研发内容主要包括两方面，重要的一方面是中间包工作衬用干式振动料的研究；另一方面是中间包相关配套功能元件（挡渣墙、冲击板等）的研究。去年年底编写确定了项目研究计划书，并确定了相关的开发目标。 第一节点报告一、干式振动料工作衬 2006年1月开始备料，到2月末实验用原料才基本备齐。所以实验是从二月末开始进行，到目前为止实验总共做了约一个半月。按照进度计划，三月确定试验配方，此为第一节点。 干式振动料工作衬（一）主原料选择 本部分实验是在中档烧结95镁砂（颗粒部分）的基础上，分别选择重烧镁（91）、电熔镁皮砂进行部分、全部替代作相应对比实验；为确保试验干式料使用时的安全可靠性，基质部分采用97电熔镁砂；结合剂采用热固性固体酚醛和高温沥青系统；分别采用铁磷、硼砂作中温烧结剂；用金属铝粉作高温烧结剂；共做了六组实验；另外采用了两种添加剂：广西泥和二氧化硅超细粉。 主原料选择1、方案 WG1：中档镁砂（3-1与1-0mm）； WG2：骨料同WG1，中温烧结剂采用硼砂； WG3：3-1为重烧镁砂，1-0 mm仍为中档烧结镁砂； WG4：3-1和1-0 mm均为重烧镁砂； WG5：3-1 mm为电熔镁皮砂，1-0 mm仍为中档烧结镁砂，中温烧结剂为硼砂； WG6：3-1和1-0 mm均为电熔镁皮砂，中温烧结剂为硼砂。 主原料选择 2、成型及烘烤方法 本实验全部采用捣打的方式成型样块 样块连模在烘箱中以250℃*24H下处理。 主原料选择 3、主原料的选择实验结果（表一） 主原料选择 4、结果分析及主原料的确定 从表一结果看，用重烧镁砂或电熔镁皮砂部分、全部替代中档95烧结镁砂，其250度烘烤后强度都比全部用中档95烧结镁砂要低，而且1550度烧后线变化率偏高。 另外从试样1100度烧后的断面来看，采用硼砂的比铁磷的烧结效果要好，这一点从1100度的烧后强度指标也可以看出。 所以，主体原料骨料部分采用中档95烧结镁砂，基质部分采用97电熔镁砂。 （二）结合剂的确定 从一定意义上来说，结合剂包括低温、中温、高温结合剂，而且干式料是非水系材料，所以其结合剂系统的确定至关重要。 结合剂的确定1、低温结合剂及其加入量的确定 在实验室中先后选择过若干种结合剂进行实验，除了固体酚醛树脂和高温沥青外，还没找到其他合适的结合剂。所以决定采用固体酚醛树脂、高温沥青或其复合结合剂系统。 低温结合剂及其加入量的确定(1)方案 此批实验固体树脂和高温沥青是分开进行的，各自的加入量百分比分别为1、3、5、7。其它材料同主题原料选择实验。 低温结合剂及其加入量的确定(2)实验结果(表二) 低温结合剂及其加入量的确定(3)结果分析及结论 从表二结果分析可得出，结合剂选 择固体树脂，并靠考虑掺加少量高温沥 青， 具体加入量固体树脂为5%， 高温 沥青为0.5 ～ 1%左右。 结合剂的确定2、中温及高温结合剂的确定 在主原料的选择实验中已经论述过，中温烧结剂采用硼砂。 根据有关资料及相关实验，确定采用金属铝粉为高温结合剂。 （三）其它添加剂的选用 　　　为改善干式料的成型及低、中温性能， 　还决定掺加少量粘土、97%二氧化硅超细粉 　 　等添加剂。 二、相关配套功能元件的研究 分别从两个系统进行了研究 ： —镁质浇注料系统 —高铝质浇注料系统 相关配套功能元件的研究（一）镁质浇注料系统 　　　本系统共做了六组实验，编号为 　WF1、WF2、WF3、WF4、WF5、 　WF6。这里仅给出实验结果及相关结 　论。 镁质浇注料系统（1）镁质浇注料实验结果 （表二） 镁质浇注料系统（2）结果分析及结论 通过上表二比较得出WG4、WG5的综 合性能比其他的要好，所以可以采用WG3 或WG6来进行试验。 相关配套功能元件的研究（二）高铝质浇注料的研究 高铝质浇注料实验方案： 共做了七组实验 ：WFA1、WFA2、 WFA3、WFA4、WFA5、WFA6、WFA7。 具体方案如表二所示。 高铝质浇注料的研究1、 高铝质浇注料实验方案（表三） 高铝质浇注料的研究（2）实验结