变电检修现场标准化.doc

变电检修现场标准化 1 运用状态分析系统，实现设备管理标准化 为规范变电设备的状态检修，该局在设备维护和管理中，充分运用企业信息技术为设备管理标准化提供技术支撑，自1998年该局开发实施变电设备状态检修分析系统以来，经过长时间的摸索、深化，实用程度得到大幅提高，使之成为该局变电设备专业管理的有力支撑。 同时，该局先后制订了《变电设备状态评估制度》、《变电设备检修、试验周期的规定》等技术标准，指导生产单位根据设备的实际状况编排检修计划；制订主变压器、断路器、互感器等一系列设备状态检修应用导则来把握现场检修的尺度。这些标准、规定、导则的出台，提高了开展状态检修的综合水平，也推进了变电检修标准化。 多年来，该局以该系统为依托，根据评估制度，每年组织专业技术人员对变电设备进行2次系统的分析，逐一对变电设备健康状况进行评估，给决策者提供了可靠的决策依据，使变电设备检修更有针对性、目的性。 2 推行典型检修模式，实现计划检修标准化 为规范变电站年度检修，减少对用户的停电，该局严格遵循变电站年度检修每个设备只停1次电的原则，基本实现了变电站相对固定的以片停役方式，从而实现了检修停役方式标准化。自2000年起，该局对所辖110，35 kV变电站实行典型检修模式。 由于典型检修模式遵循只停1次电的原则，用事先规定方式停役设备，从检修的角度来看，采用典型检修模式停役方式后，由于工作地点相对集中，停役方式相对固定，各相关部门提前准备，误调度、误操作、误碰带电设备等出差错的几率相对减少，从而使现场作业安全性进一步得到保障，而且也有利于检修质量的提高。 推行典型检修模式后，检修工期缩短，投工相应减少，有效检修时间增加。据统计，变电站检修工期由原来平均每座8.67天，减少到现在的6.33天，投工由原来的600.67工减少到241.56工，同时也提高了供电可靠性。 3 应用检修文件包，实现现场作业标准化 1999年上半年该局实施危险点预控法以来，深刻地认识到此项工作只有落实到每项检修作业中才能更有针对性和实效性。 为此，该局把危险点预控技术与设备检修、施工标准、工艺、检修质量等要求相结合，以相关标准、检验规程及制造厂家的说明书为依据，根据局制订的《检修文件包编制导则》编制检修文件包。在现场实施上，采用危险点预控措施卡、继电保护典型安全措施卡等，在每一设备检修的每一环节、每一工作步骤中进行确认、控制。现检修文件包的项目内容包括清单、危险点预控措施卡、设备主要技术参数、修前准备、检修工序卡、检修工艺标准、技术记录卡(及清单)、(二次)工作现场安全措施卡等8个部分，并专门制订了相应的管理制度，明确了执行流程及要求等来规范现场运作。 变电检修文件包自2000年下半年开始试点， 2001年在变电站年度检修中全面推行。在执行中，该局做到根据变电站年度检修进度计划安排，在每一座变电站年度检修前，完成全部检修项目的检修文件包的编制、审核工作。至2004年1月底，变电检修共编制一次检修文件包(典型数)435只，二次检修文件包(典型数)536只，共应用一次检修文件包3 028只，二次检修文件包4 377只。 在实践中，该局一方面不断根据现场安全生产、检试质量的需要及反馈，完善检修文件包内容，另一方面对检修文件包进行专业和作业方式的拓展，将检修文件包作业方式扩大到了远动自动化、直流等单一工种的作业和临修，尽可能地实行对每一作业单元的作业过程控制。 4 结束语 实践证明，该局变电检修设备管理、计划检修和现场作业等3个标准化工作框架为基础的变电检修标准化管理体系的规范运作，切实提高了变电检修现场的安全生产管理水平，有效地防止作业过程中的人身和设备安全，使变电检修实现了动态管理，提高了设备检修质量，同时也促进了职工的安全意识，促进了施工现场规范检修。几年的实践，使该局变电检修现场安全生产得到初步控制，有效地保持了安全生产的平稳态势，并创造了变电检修全年安全无异常的记录，同时进一步提高了该局变电设备的健康水平，提高了供电能力、电能质量和劳动生产率。