YK34+110涵洞支架搭设方案.docVIP

目录 一、工程概况： 1 二、施工方法简介： 2 三、支架搭设： 2 2.1地基处理 2 2.2材料选用和质量要求 3 2、基础模板支护 3 3、涵身模板支护 4 4、盖板模板： 4 2.3支架搭设： 4 2.4模板安装注意事项： 5 2.5扣件钢管搭设技术要求; 6 四、支架受力验算： 6 4.1、支架受力验算 7 4.1.1、底模板下次梁（10×10cm木枋）验算 7 4.1.2??顶托横梁10×15cm（15cm面竖放）木枋验算 8 4.1.3??立杆强度验算 9 4.1.4 地基容许承载力验算 10 五、支架安全要求： 11 涵洞支架搭设施工方案 一、工程概况： YK34+110涵洞分左右两幅，属于暗板涵，全长50.52m，跨径为为2-8×3.5m钢筋混凝土，盖板厚度62cm~76cm，与线路交角为90，进口出口洞口采用八字墙形式，最大填土高度2.26m，排水纵坡0.5%。 YK33+410涵洞分左右两幅，属于暗板涵，全长49m，跨径为为2-8×3.5m钢筋混凝土，盖板厚度62cm~76cm，与线路交角为90，进口出口洞口采用八字墙形式，最大填土高度2.93m，排水纵坡0.5%。 二、施工方法简介： 支架拟采用碗扣式脚手架搭设，立杆间距沿纵向在涵洞下部位为90cm，立杆间距沿横向（线路平行方向）为60cm，横杆步距120cm，顶托为不小于20cm~30cm的长度。采用普通扣件式钢管架作为剪刀撑，在纵向一节6m长设置1道，横向设置一道。 支架安装好后，对于板部份，在可调顶托上横向铺设10×15cm的木枋（15cm面竖放）。然后在其上铺设向10×1cm的木枋间距cm铺设。2.1地基处理2.2材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 图1模板图 4、盖板模板： 盖板模板采用10mm的竹胶板。 2.3支架搭设： 本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布置间距以90cm为主；横向立杆间距0cm，在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在排横向立杆和排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用可调顶托来调整支架。碗扣架安装好后，对于底板部份，在可调顶托上横向铺设10×15cm的木枋（15cm面竖放，板两端各悬出50cm）。然后在其上铺设纵向10×1cm的木枋，间距cm铺设。技术要求2.5.1相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2.5.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；2.5.3对接扣件的开口应朝上或朝内； 2.5.4各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；2.5.5立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；2.5.6上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；2.5.7安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。2.5.8扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧力矩不应小于50KN·M；2.5.9主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。支架受力验算、支架安全要求5.1??支架使用规定1.1严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；.1.2严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；.1.3支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。.2??拆除规定.2.1拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；.2.2拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；.2.3拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；.2.4拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；.2.5拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。.2.6搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；.3??支架安全措施.3.1禁止任意改变构架结构及其尺寸；.3.2禁止架体倾斜或连接点松驰；.3.3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业