全国工程爆破技术人员统一培训技巧内容(12上).ppt

全国工程爆破技术人员统一培训内容 中国工程爆破协会 编汪旭光 主编冶金工业出版社（2011） 第十二章 特种爆破 12.1 爆炸加工 12.2 聚能爆破 12.3 油气井燃烧爆破技术 12.4 地震勘探爆破 12.5 高温凝结物解体爆破 12.6 金属破碎切割爆破 12.7 冰体爆破 12.8 农林爆破 12.1 爆炸加工 爆炸加工是指利用炸药爆炸的瞬态高温和高压， 使物料高速变形、切断、相互复合（焊接）或物 质结构发生相变的一种加工方法，例如爆炸焊接、 爆炸成形、爆炸硬化与强化、爆炸消除残余应力、 爆炸合成金刚石等。 与传统的机械加工、物理或化学方法相比，爆炸 加工具有无可比拟的优点，故近年来发展很快， 前景无可估量！ 一、爆炸复合 所谓爆炸复合就是利用炸药的爆轰作为能源，在所选择的 金属板材或管材的表面包覆上一层不同性能的金属材料的 加工方法，前者叫基板，后者叫做复板。爆炸复合有两种 基本形式：一种是爆炸焊接，这种复合工艺使两种金属材 料的结合部位有一般的熔化现象。若将爆炸焊接部位放在 显微镜下观察，可以看到有细微的波浪状结构，如作金相 分析，可以看到两种金属已彼此渗入到各自的组织中，因 此爆炸焊接后的强度是很大的。另一种工艺是爆炸压接， 它与爆炸焊接的区别是，结合的部位两种金属组织没有发 生熔化焊接现象。仅仅是依靠强大的爆炸压力把两者压合、 包裹而牢牢地压合在一起。 炸药层与复板之间的缓冲层，主要是起保护复板的作用， 使其在炸药爆炸时不会遭受到表面烧伤。常用作缓冲层的 材料有：橡皮、沥青和油毡等，如图12-1所示。 基础常采用砂或泥土，在特殊情况下也可采用厚钢板作基础。 基板和复板之间必需要留有一定的间隙，间隙的作用是保证复板在炸药爆炸后，能达到足够的碰撞速度，并保证在基板和复板之间能产生金属喷射流。 按基板与复板的安装方式，分为平行法与角度法两种（参见图12-2）。平行法要求基板与复板之间保持严格的平行。两者之间的间隙大小都要一样。而角度法中基板与复板间的间隙随位置的逐渐变化而变化。故这种安装方式宜使用密度较大和爆速较高的炸药。但是，由于间隙的大小随位置而变化，故不同位置的焊接质量亦有差异，这对大面积的焊接是不适宜采用的。 图12-3是爆炸焊接过程的示意图。从图中可以看出，当炸药爆轰后，爆炸产物形成高压脉冲载荷直接作用在复板上，复板被加速，在若干微秒的时间内复板的冲击速度就可达到每秒几百米以上，从起爆点开始，复板依次与基板碰撞。当两金属板相碰撞时，产生很高的冲击压力，大大超过了金属的动态屈服极限。因而在碰撞区内产生了高速的塑性变形，同时还伴随着剧烈的热效应。此时，碰撞面的金属板的物理性质类似于流体。这样，在两金属板的内表面将形成两股运动方向相反的金属喷射流。 1．影响爆炸焊接效果的因素 爆炸焊接参数分为初始参数、动态参数和结合区参数三类。 1）初始参数 它包括炸药的性能和重量；金属材料的物理机械性能和尺 寸以及金属材料的安装位置和状态。 炸药的重量与性能：在爆炸焊接中，单位面积装药量λ是 一个重要的初始参数，它表示爆炸焊接所需要的能量，它可用 式来表示： 式中 λ——单位面积装药量，g/cm2； m——复板的质量，g，若在装药与复板之间装设了缓冲 层的话，则m也包括了缓冲层的质量在内； R——比值（单位面积装药质量与复板质量之比）。 单位面积装药量已知后，则一次爆炸焊接所需总装药量为： 式中 Q——一次爆炸焊接的总装药量，g； A——一次爆炸焊接的总面积，cm2。 炸药的性能主要是指它的爆速μD，绝热指数γ或爆热 E0和装药密度ρ0。在实际爆炸焊接施工中，可以使装药密 度稳定在一个变化不大的范围内。爆炸焊接所使用炸药的爆 速有一定限制一般规定的爆速的最大值不要超过金属材料声 速的1.2倍。但是，为了获得稳定爆轰，炸药厚度必须介于 临界厚度和极限厚度之间。绝热指数γ对于民用炸药，一般 取2.0~2.5。 复板和基板的物理机械性能：在实际爆炸焊接施工中， 复板和基板的品种和规格是根据工程结构的用途和设计 的要求，在爆炸焊接以前已经确定好了的。因此，金属 的物理机械性能、厚度和密度也相应是确定了的。在计 算爆炸焊接参数时，经常采用的材料常数是体积声速 vS，它是与爆炸焊接效果有关的一个重要物理量。 复板和基板的安装状态