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设备综合效率OEE
如何计算OEE设备综合效率? ? 影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式：?设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率?这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即?负荷时间=总工作时间－计划停机时间? 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。?【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是?负荷时间=480-20=460min?开动时间=460-20-20=400min?时间开动率=速度开动率×净开动率? 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。? 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。? 【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。则?净开动率=0.8×400/400=80%?速度开动率=0.5/0.8=62.5%?性能开动率=80%×62.5%=50%? 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则?设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42.?6％?
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