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激 光 加 工 工 艺  --奔腾楚天·蔡卫钢 内容简介 激光切割方法 激光加工过程，材料特性篇 激光加工过程，加工方法篇 激光切割方法 加工过程 加工过程，材料特性 ——合金成份 ——材料的微观结构 ——表面质量 ——表面粗糙度 ——表面处理 ——光束反射 加工过程，材料特性 ——合金成份 合金成份在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性碳含量越高，材料越难切。 ——材料的微观结构 一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘的质量越好。 ——表面质量，表面粗糙度 如果表面有生锈区域或氧化层，那么切割的轮廓将不规则并出现许多破损点。 加工过程，材料特性 ——表面处理 最常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。 如何进行涂漆材料的加工： 第一趟:选择一组功率小（雕刻）的用于对处理表面作预烧打标的参数。 第二趟:选择一组用于材料切割的参数 。 ——光束反射 光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率的特点。 加工过程，切割方法 --不同材料的可加工性 切割钢板 该材料用氧气切割时会得到较好的结果。复杂轮廓和小孔（直径小于材料厚度）应该用脉冲模式切割。 *碳含量越高，切割边缘越易淬火，拐角越易过烧。 *氧化或喷砂处理过的表面会得到更差的切割质量。 *板材表面的余热对切割结果有负面影响。 *厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表 *面涂油可以得到较好的效果 加工过程，切割方法 --不同材料的可加工性 切割不锈钢 使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘。用可能得到的高激光功率，同时采用高压氮气，比用氧气可能会得到相当的或更高的切割速度。 切割铝板 铝及其合金更适宜用连续模式切割。尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。 加工过程，切割方法 ——气压参数(喷嘴直径和几何结构) 气压和喷嘴几何结构决定了边缘粗糙度和毛刺的生成。加工气体消耗取决于喷嘴直径和气压。切割气压在5bar以下为低压，达20bar为高压。 ——穿孔 *连续模式穿孔优点：快速穿孔。缺点：产生穿孔坑。 *脉冲模式穿孔优点：小的穿孔洞。缺点：耗时 加工过程，切割方法 ——拐角加工 在可能的地方，避免无半径的拐角。有半径拐角与无半径的相比有以下优点： *轴移动的动态性能更好 *热影响区减少 *毛刺的产生更少 *最优倒圆半径： R最优＝板材厚度（mm）除以10，但不小于1mm 加工过程，切割方法 ——拐角加工 薄板上的尖角采用孔眼在薄板上高速切割时，建议使用孔眼技术。这种解决方法有以下优点： *轴以固定的方向变化经过尖角。 *工件本身以恒速切割。 *减少了拐角处的热影响。 加工过程，切割方法 ——脉冲模式切割 对某些模型使用脉冲模式激光切割。 * 1到6mm厚的板材 *切割速率大约比CW模式低60％ * 1到6mm厚的板材更适合脉冲切割 加工过程，切割方法 ——评估切口 氧气切割 加工过程，切割方法 ——评估切口 氧气切割 加工过程，切割方法 ——评估切口 氮气切割 加工过程，切割方法 ——评估切口 氮气切割 * 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。* 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。 * 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况需要非常高的激光功率。 激光切割方法 影响切割质量最重要的因数是： 加工过程，切割方法 --不同材料的可加工性 切割钛铜需要 钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。 *两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。 *厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割。 *厚度2mm以上的铜可以切割，加工气体必须用氧气。