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缺点： 1、万科住宅项目多以30层为主，但铝模相对木模价格昂贵，初步估算铝模需要周转50次以上才能与木模造价持平； 解决方案： a、相近楼栋间，铝模周转使用，以提高使用频率，但会降低功效，减慢施工进度； b、将标准板用于下一个项目；非标准板回炉回收； 2、施工图设计须一次到位，铝模一旦加工生产，如有设计变更，会导致铝模材料浪费； 3、地下室结构未使用铝模，仍然采用木模，一般总包方大部分是使用新模板，地下室面积大，此部分木模在标准层以上就不再使用；总包可能会有一定的索赔； 4、熟悉铝模的技术工人少，需要专门培训，但工人又有一定的流动性； 东莞万科金域国际项目 新技术应用分享 目 录 概述； 工艺； 重点难点； 工效及成本对比； 后续工作计划。 一、概述 一、金域国际铝模面积约6000平方米，分两批次应用，第一批次3、4、5栋楼已完成封顶，第二批次7、8栋正在施工，总建筑面积约10.5万平方米； 二、预制内墙板由3栋开始试点， 因主体采用铝合金模板，土建结构实测实量合格率高，取消抹灰，局部修补，现3栋预制内墙板已全部完成，并推广应用到7、8栋施工。墙板应用的建筑面积约7.0万平方米。 二、工艺 一、铝合金模板工艺： 1、按图纸放线，用钢筋固定铝模安装位置； 2、进行墙、柱、梁模板的施工，测量垂直度、平整度，先对墙、柱、梁模板加固（避免板模施工后，整体性形成，无法调整）； 二、工艺 3、进行板模、竖向支撑施工，对顶板水平度极差进行测量、调整； 4、整体完成后，再对墙、柱、板进行加固（外墙确保四道螺杆，斜撑间距不大于2m，拉顶结合）； 二、工艺 5、墙、柱模板根部敷设砂浆，避免漏浆； 6、楼梯后浇，既保证楼梯墙面观感效果，又方便施工，梯段板封闭处理，预留观察口、震动口； 二、工艺 7、窗台、外墙线条结构改进，二次构件与结构一同浇筑，确保质量，同时避免二次构件的施工影响总体进度； 8、门洞上下口增加背椤加固，有效提高洞口平整度； 二、工艺 9、布料机放在施工层的下一层，减少施工层震动； 10、吊模采用大角钢固定在沉箱（降板）两侧，减少沉箱的渗漏风险； 二、工艺 11、所有预留洞口采用钢模固定，确保尺寸和位置一致； 12、外墙方留一块小板与上一层连接，防止外墙连接不平和漏浆 ； 二、工艺 13、有悬挑工字钢的楼层，采用非标板； 14、采用专用脱模剂，避免楼板变色问题； 二、工艺 二、预制墙板工艺： 1、安装节点； 二、工艺 二、工艺 2、L型、T型板的应用； 在墙体转角、门跺和丁字部位，使用预制的L型和T型板，使该部位墙体为一块整板，有效防止阴角拼缝开裂。 二、工艺 3、板间接缝的处理； 在板与板之间设阴阳榫连接，连接处填充强度大于M10且掺有高效粘合聚合物的专用砂浆；在接缝处设有50mm宽企口，在企口内填充专用砂浆并嵌入防裂玻纤网带。 二、工艺 4、板与不同墙体交接的处理； 在墙板与不同墙体连接处，抹专用砂浆嵌入防裂玻纤网带；阴角部位在装修阶段嵌阴角条防裂；平接部位装修阶段再挂一层网防裂。 二、工艺 5、板与梁交接的处理； 泡沫棒塞缝、顶胶 立板、校正 下顶木楔并填缝 7天后接缝处淋水 砂浆枪填缝 人工收边 二、工艺 5、精装修阶段的处理； 在接缝处刮一层薄腻子 贴12CM宽的网格布 再刮一层腻子覆盖网格布 成活效果 三、重点难点 1、现使用铝模体系很难达到垂直度和平整度均为5mm的新要求，必须在铝材材质，加固体系上进一步进行优化； 2、如何让铝模周转更多的次数，降低铝模应用的成本，有赖于标准户型的建设； 3、铝模施工队伍的培养， 以满足迅速增长的铝模施工需求； 4、反坎的施工对预制内墙板的制约依然很大； 5、预制内墙板防开裂的措施仍需在装修完成后进一步检验； 6、电盒板的应用，在加工、施工精度上都有待进一步探讨； 四、工效及成本对比 模板 每层面积 进度（天/层） 施工人数 质量 铝模 560m2 5 40 86-97 木模 560m2 7 50 75-85 1、工效对比如下： 一、铝模与传统木模对比 2、成本对比如下： 模板 综合单价（元/m2） 铝模 55 木模 49 四、工效及成本对比 一、预制内墙板与传统砌砖抹灰对比 2、成本对比如下： 1、工效对比如下： 内容 每层面积 进度（天/层） 施工人数 砌体、抹灰 560m2 10 6 预制内墙板 560m2 3 8 五、后续工作计划 1、优化铝材材质，加固体系，以达到垂直度和平整度均为5mm的新要求，并在厚街广场新项目应用； 2、探索电盒板的应用的可行性，控制电盒板的加工、施工精度，在金域国际7、8栋中应用； 3、继续检验预制板的防开裂措施在精装修阶段是否依然有效，并形成经验传承； 4、探索铝合金模板+预制内墙板的免抹灰体