7月第4周可动率汇报用.pptVIP

2009年7月份 可动率提升7月第4周分析报告 1、上周影响可动率因素YCYA跟进表 序号 指令内容 发出 时间 指令人 责任人 Y承诺绩效 C检查汇报（理由分析） Y进展 汇报 A水果金 绩效定义 时间承诺 1 三分厂8月10日前查清4G阀套处销子断裂原因，并制定防再发措施 7.27 唐魁敏 张晋生 8月20日前，三分厂要完成以下工作： 1、阀套加工程序设置防错 2、其它数控设备加工程序设置防错 3、对管理人员现场责任意识教育 4、制定分厂现场不合格品管理规定 8.20 责任意识教育已完成，其他两项8月8日检查时尚未完成 2 查明4M1下壳体侧盖螺钉孔组织疏松原因，制定防再发措施 7.27 唐魁敏 张世良郭海平 8月20日前，质量部要针对外检没有检出不合格品，制定措施防止再发；采购部要督促定州进行整改 8.20 采购部已督促定州铸造时增加冷铁，加速冷却，减少组织疏松；质量部认为组织疏松很正常，未见措施 3 物流中心和八分厂针对小件上料问题达成共识，避免停线 7.27 唐魁敏 萧乐敏 周士锋 8月20日，物流中心制定每小时巡查制度，由八分厂点检；换型时八分厂提前2个小时通知物流中心； 8分厂要对装配线班组长进行培训，换型前提前通知物流中心，做好小件上料准备 8.20 物流中心已要求员工进行每小时进行一次巡视，及时发现缺件；八分厂已对班组长进行培训 2、本周可动率走势图 可动率目标：80% 上周可动率：81.4% 可动率差距：1.4% 2、本周可动率走势图 可动率目标：80% 上周可动率：72% 可动率差距：-8% 3、本周可动率统计事实数据 4、本周影响可动率因素统计 4、本周影响可动率因素统计 5、本周1分厂2、4号装配线影响因素统计 6、本周1分厂2、4号装配线可动率推移 7、本周影响可动率因素动因分析 单元 日期 影响时间（分钟） 影响因素 5W 动因 动因类别 PR PK 完成时间 责任人 建议公司YCYA 备注 8分厂2号线 8月 4日 62 八分厂2号装配线比例负荷台故障 比例负荷台自动失灵，信号不到位，夹具无法运行 设备发生故障位置比较隐蔽，造成长时间停线修理 机修对信号不到位原因未能查明原因 信号不到位，机修对设备维修、分析、判断能力不够 设备部 把信号调整到位 1、设备部对机修进行技能培训；2、加强设备点检；3、对设备故障进行记录、分析 8月 17日 郭振洲 机修对设备维修、分析、判断能力不够 设备部对机修培训不到位 8分厂2号线 8月 4日 30 2号装配线气试漏气停线30分钟 生产线班组长自行维修，没有通知机修，没有找到真正原因，造成停线时间过长 生产线班组长认为更换油管胶圈就能修好，没有通知机修 没有执行停、呼、待，擅自维修设备 没有执行停、呼、待，擅自维修设备 八分厂 对员工进行培训，严格执行停、呼、待 1、加强设备点检；2、对易损件进行定期更换；3、定制胶圈 8月 17日 周士锋 真实原因是油管胶圈磨损，更换不及时 机修没有定期对设备进行点检 机修对设备进行定期点检 八分厂 更换胶圈 8月 17日 周士锋 1分厂1号装配线 8月 6日 60 缺Z1阀，凌晨1点至2点1一分厂1号装配线停线1小时 Z1阀三分厂未按生产计划产出 Z4配钻线配钻台四工位故障 正常加工时压销子坐标位置会自动变化 设备部对设备维修不够彻底 设备部 修正压销子坐标 8月 17日 郭振洲 设备部对设备维修不够彻底 单元 日期 影响时间（分钟） 影响因素 5W 动因 动因类别 PR PK 完成时间 责任人 建议公司YCYA 备注 1分厂2#装配线 7月26日 40 5F齿扇不合格，造成停线40分钟 Z4齿扇大端公法线大，螺母穿不进去（5F用的是Z4齿扇） 靖道加工零件时，尺寸加工到了上差（其中4件超差） 员工加工时没有多刀具进行调整，并且每件没有进行测量 靖道生产线员工和检验对待尺寸异常没有重视，及时作出调整 靖道 加强员工和检验对待异常培训 靖道提高员工和检验质量意识，防止不合格品流出 8月 17日 白潜洋 靖道检验抽检时，零件加工到上差，没有及时让员工进行调整 1分厂5#装配线 7月26日 60 5AFT缺阀，停线60分钟 配钻线未按生产计划产出Z5阀（5AFT用的是Z5阀） Z4阀套供应不足（Z5阀用的是Z4阀套） 阀套线产能不足，Z4系列阀日需求600件，而阀套线每班班产210件，两个班420件 阀套线产能不足 三分厂 加开三班，保证日产630件 8月 17日 张晋生 管理者没有调整班次，满足需求 7、本周影响可动率因素动因分析 * 重新排序，影响按二八原则统计 * 重新排序，影响按二八原则统计 * 重新排序，影响按二八原则统计 * 重新排序，影响按二八原则统计 * 2009年7月份 * 重新排序，影响按