1.7 流速及流量测量.pptVIP

1.7 流速与流量的测量 1.7 流速与流量的测量 1.7.1 测速管 1.7.2 孔板流量计 1.7.3 文丘里流量计 1.7.4 转子流量计 1.7.1 测速管（皮托管） 一、结构 二、原理 内管A处 外管B处 点速度： 即 讨论： （1）皮托管测量流体的点速度，可测速度分布曲线； 三、安装 （1）测量点位于均匀流段，上、下游各有50d直管距离； （2）皮托管管口截面严格垂直于流动方向； （3）皮托管外径d0不应超过管内径d的1/50，即d0d/50 。 （2）流量的求取： 由速度分布曲线积分 测管中心最大流速，由 求平 均流速，再计算流量。 三、皮托管的精度 校正系数C：0.98-1.0 一、结构与原理 1.7.2 孔板流量计 在1-1′截面和2-2′截面间列柏努利方程，暂不计能量损失 变形得 二、流量方程 问题：（1）实际有能量损失； （2）缩脉处A2未知。 解决方法：用孔口速度u0替代缩脉处速度u2，引入 校正系数 C。 由连续性方程 令 体积流量 质量流量 则 C0——流量系数（孔流系数） A0——孔面积。 讨论： （1）特点： 恒截面、变压差——差压式流量计 （2）流量系数C0 对于取压方式、结构尺寸、加工状况均已规定的标准孔板 Re是以管道的内径d计算的雷诺数 当Re Re临界时， (3) 测量范围 一般 C0=0.6~0.7 孔板流量计的测量范围受U形压差计量程决定。 Re临界值 三、安装及优缺点 （1）安装在稳定流段，上游 l 10d，下游l 5d； （2）结构简单，制造与安装方便 ； （3）能量损失较大 。 1.7.3 文丘里（Venturi）流量计 属差压式流量计； 能量损失小。 CV——流量系数（0.98～0.99） A0——喉管处截面积 缺点： 加工精度高，制造费用高； 占据管道位置较长。 【例1-15】在图示的管路系统中，有一直径为 38 2.5mm、长为30m的水平直管段AB，在其中间装有孔径为16.4mm的标准孔板流量计来测量流量，孔流系数Co为0.63，流体流经孔板的永久压降为6 104Pa，AB段摩擦系数 取为0.022，试计算：（1）流体流经AB段的压强差；（2）若泵的轴功率为800W，效率为62％，求AB管段所消耗的功率为泵的有效功率的百分率。已知：操作条件下流体的密度为870kg?m-3，U形管中的指示液为汞，其密度为13600 kg?m-3。 若输送流量提高到原流量的1.8倍，用计算结果说明该泵是否仍能满足要求？（设摩擦阻力系数 不变。） 孔口流速 管内流速 u= u0 (d0/d)2=8.27× (16.4/33)2 =2.043m?s－1 管内质量流量 qm=2.043×[(π/4) ×0.0332] ×870 =1.52kg?s－1 (1) 在A和B截面列伯努利方程： 阻力损失 ZA＝ZB，uA=uB 流体流经AB段的压强差 pA ? pB = ρ∑hf = 870×110.7 = 96309Pa (2) 泵的有效功率为 Ne=800×0.62=496W AB段所消耗的功率 Nf=Ws∑hf=1.52×110.7=168.3W AB管段所消耗的功率为泵的有效功率的百分率为 Nf/Ne=168.3/496=0.34=34% （3）流率增加1.8倍时，Ws’＝1.5 Ws＝1.8×1.52=2.74kg?s－1 此时AB段的阻力损失为： 故AB段所消耗的功率 Nf=Ws’h’f=2.74×204.2=559.5W 由于 NfNe，所以此泵不能满足要求。