第四节 典型机床电气控制线路分析.pptVIP

第四节 典型机床电气控制线路分析 一、电气控制线路分析的内容 1、设备说明书：包括机械和电气部分 设备的构造，主要技术指标，机械、液压和气动部分的工作原理。 电气传动方式，电动机和执行电器的数目、规格型号、安装位置、用途和控制要求。 设备的使用方法，各操作手并、开关、旋钮、何指示装置的布置位置以及作用。 同液压和机械部分直接关联的电器，例如行程开关、电磁阀、电磁离合器和压力继电器。 2、电气控制原理图 主要包括主电路、控制电路和辅助电路。分析过程中经常和其他资料结合使用，例如电动机和电磁阀的控制方式、位置和作用等，各种与机械有关的位置开关和主令电器的状态等。 3、电器设备总装接线图：了解系统的组成分布情况，各部分的连接方式，主要电气部件的布置和安装要求，导线和穿线管的型号规格。是安装设备不可缺少的资料。 4 电气元件布置图与接线图：主要用于制造、安装、调试和维护电气设备的技术资料。方便找到各种电气元件和测试点。 二、电气原理图的分析方法和步骤 1、分析主电路:按照电动机和电磁阀的控制要求去分析的控制内容，包括起动、方向控制、调速和制动。 2、分析控制电路：根据主电路，找出控制电路中的控制环节。 3、分析辅助电路：电源显示、工作状态显示、照明和故障报警等，经常在控制电路中的元件进行控制。 4、分析联锁与保护环节：保证机床的安全性和可靠性。 5、总体检查：从整体角度分析各个控制环节的联系，理解电路中每个元件所起的作用。 三 、C650卧式车床电气控制线路分析 一）主要结构、运动形式、电力拖动形式及控制要求 1、主要组成：床身、主轴变速箱、尾座、进给箱、丝杠、刀架和溜板箱 2、溜板箱和主轴变速箱之间用齿轮传动来连接，用同一台电机拖动 3 、由于要加工螺纹，要求主轴的电动机能正反转，以实现主轴的正反转。 4、 为了保证刀具正常工作，需要冷却泵和电动机。 5 、专门设置一台2.2KW的电动机拖动溜板箱快速移动，采用点动。 6 、普通鼠笼型异步电动机，功率为30KW，为提高工作效率，采用反接制动。 二）主电路分析 组合开关QS为电源开关。 FU1为M1的短路保护熔断器。 FR1为过载保护的热继电器。 R为限流电阻，用于主轴点动时限制启动电流，停车反接制动时，限制过大的反向制动电流。 电流表用于监视电动机的绕组电流，接入电流互感器中，避免损坏。 KM1、KM2为正反转接触器，KM3用于短接电阻R KM4用于接通冷却泵电机 KM5用于电机点动接通快速电动机 三）控制电路的分析 １、主电动机的点动控制 点动按钮ＳＢ２，ＫＭ１得电但不自锁，实现电网电压经限流电阻Ｒ通入主电动机。 ２、主电动机的正反转控制 采用全压启动 正向启动按钮ＳＢ３　 反向启动按钮ＳＢ４ ３主电动机的反接制动控制 按下总停按钮 ４刀架的快速移动 限位开关ＳＱ ５冷却泵电动机的启动和停止按钮分别为ＳＢ６和ＳＢ５ 四）辅助电路分析 １照明电路和控制电源 ２电流表ＰＡ保护电路 五）Ｃ６５０卧式车床电气控制线路的特点 电气方式控制电动机的正反转，简化了机械结构　 主电动机采用反接制动，并用速度继电器进行控制 控制回路与三相电网用控制变压器隔离 中间继电器起着扩展接触器ＫＭ３的作用 四　Ｘ６２Ｗ卧式铣床电气控制线路分析 一）概述 １铣床的作用：加工平面、斜面、沟槽、螺旋槽、尺槽等。 ２铣床的种类：升降台式（卧式、立式、万能式等）、工作台不升降式、龙门式、仿行铣等。 　３主要结构 　４主轴拖动电机要求能实现正反转：为了能进行顺铣和逆铣加工，要求主轴正、反转，但方向和速度是在加工前预先选择的，在工作过程中并不要求改变旋转方向、变换速度，在该机床中，主轴正反转是由主轴电动机正反转来实现的，工作前，主轴的转向是利用组合开关SA5手动控制电动机电源相序的换接来获得。进度由齿轮机构在开车前选择。 　 ５主电动机有停车制动装置：铣床的主传动系统是在空载时起动的，所以起动时间短。但在停车时，由于惯性很大，若不加制动，则停车时间过长，故采用了具有速度继电器KV控制的反接制动。 ６变速时主电动机冲动控制：为使主轴变速时变速箱内齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求主轴电动机在主轴变速时稍微转动一下。这种轻微的转动称为变速冲动。该机床的主轴变速冲动由变速冲动开关SQ7来控制。 7铣床工作台能够实现上下、左右、前后运动，各运动部件的运动由同一台电动机拖动（正反转），但是同一时间内，只能一个方向运动，通过机械和电器自锁实现。 8进给变速时也需要变速冲动控制 9进给需要有各个方向的快速移动。 X62W万能升降台铣床主要由底座1、床身2、悬梁3、刀杆支架4、升降台5、蹓板6、工作台7部分组成。它的外形如图7—1所示。箱形的床身固定在底座上，主轴的传动机构和变速操纵机构在装床身内。装着