净化装置除氧给水单元操作规程汇.docxVIP

目 录第一章　工艺技术规程41.1装置概况41.1.1装置简介：41.1.2装置规模：41.1.3工艺原理：41.1.4工艺流程说明：51.1.5工艺流程图51.2工艺指标：61.2.1原材料指标61.2.2辅助材料指标71.2.3成品指标71.2.4公用工程指标81.2.5主要操作条件及质量指标（包括三废排放）81.2.6原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标11第二章操作指南112.1工序操作原则112.1.1岗位管辖范围：112.1.2岗位任务：112.1.3总体操作控制要求：112.2控制项目112.3安全联锁说明12第三章开工规程123.1原始开车123.1.1开车准备条件确认123.1.2开车步骤133.2热备状态开车143.3正常操作143.3.1中控操作工：143.3.2现场操作工：143.3.3加减量15第四章停工规程154.1正常停车154.1.1停车前准备154.1.2停车154.1.3短期停车：164.1.4长期停车：164.1.5检修停车：164.2紧急停车164.2.1联锁停车：164.2.2事故停车：16第五章专用设备操作规程175.1次高压锅炉给水泵启动步骤175.1.1.准备工作175.1.2.给水泵试验175.1.3.高压给水泵启动185.1.4.正常维护195.1.5.停泵195.2次高压锅炉给水泵的切换205.3低压锅炉给水泵启动步骤205.3.1.准备工作执行5.1.1～5.1.2条，符合启动条件。205.3.2.停泵215.4低压锅炉给水泵的切换215.5日常维护及异常处理225.6安全联锁说明225.7安全生产原则225.7.1注意事项22第六章基础操作规程236.1离心泵236.1.1离心泵的开泵236.1.2离心泵的停泵246.1.3离心泵的切换24第七章事故处理预案257.1工序事故预防的重点和原则257.2停电、停水、停汽处理257.2.1.停电处理程序257.2.2.停冷却水处理程序257.2.3.停蒸汽处理程序257.3运行中不正常现象与处理方法257.3.1缺水267.3.2满水267.3.3除氧器超压277.3.4除氧塔压力低，溶解氧高287.3.5除氧水的含氧量升高297.3.6除氧器振动29第八章工艺操作规定308.1巡回检查规定308.1.1.巡回检查的内容308.1.2.巡回检查的方式308.1.3.巡回检查的分工308.1.4.巡回检查细则的内容及要求318.2交接班记录的填写规定318.3职工质量责任规定328.4设备润滑管理规定338.4.1职责分工：338.4.2润滑油品的使用358.4.3润滑油（脂）储存、保管和发放358.4.4加油器具管理368.4.5润滑油的过滤标准368.4.6设备润滑加油（脂）的标准368.4.7换油368.4.8设备润滑的巡检规定378.4.9废油回收378.4.10考核378.5机泵定期切换规定378.5.1职责378.5.2管理内容与方法378.5.3检查与考核388.6岗位练兵制度388.6.1车间主任培训：388.6.2专业技术员/技能操作人员培训：388.6.3其他岗位人员培训：398.7班组经济核算制398.7.1经济核算项目：398.7.2内容398.7.3考核39第九章 DCS系统操作说明409.1DCS简述409.2SIS系统409.3DCS、SIS管理规定40第十章安全生产4110.1安全知识4110.1.1除氧水装置主要物料性质：4110.1.2防护器材使用说明4410.2安全管理规定48附表1主要设备一览表1调节阀一览表1安全阀一览、1联锁一览表1待添加1第一章　工艺技术规程装置概况装置简介：净化除氧器采用热力除氧方式。工艺透平和余热电站透平冷凝液送至化水单元精处理装置处理后与除盐水混合，在送至净化装置区域内除氧器作为补充水来源。除氧器的加热蒸汽采用全厂低压蒸汽，其参数是1.0MPa,240℃。除氧给水系统主要任务是对工艺装置所需给水进行除氧、加热及升压。根据全厂净化等工艺装置给水的需求情况，来自脱盐水站的脱盐水经变换余热换热升至135℃后进入除氧器，经过除氧后的除氧水分为两部分送入净化、热电工艺除氧器8.1MPa的锅炉给水，送变换、低温甲醇洗、水煤浆气化、减温后使用；1.5MPa的锅炉给水，送变换、硫回收、尾气转化装置使用装置规模：除氧给水站（24700）设置在净化装置区内，主要为变换、煤气化、硫回收等装置的次高压及低压废热锅炉提供合格的锅炉给水。根据工艺装置运行需求情况，除氧给水站设置有 1 台内置式除氧器，2台次高压锅炉给水泵、2台低压锅炉给水泵以及配套的1台组合式加丙酮肟装置、1台组合式加氨装置、和1台锅炉给水泵检修用的电动葫芦等。除氧器出力为650t/h，正常工况下次高压锅炉给水泵和低压锅