化工安全概论-第三章-防火防爆措施.pptxVIP

第三章; 简介：本章讲解防止可燃可爆系统的形成，包括介绍控制可燃可爆物质的方式、各种着火源的概念及其控制方法，重点讲解爆炸环境的分区；介绍火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施，重点讲解厂址选择与总平面布置，包括厂址选择、总平面布置、防火间距，重点讲解从建筑设计方面采取限制措施，包括生产及储存的火灾危险性分类、建筑物的耐火等级、厂房的耐火等级层数与占地面积、厂房建筑的防爆设计；简单介绍消防设施，包括火灾分类、灭火的基本方法、灭火物质及其选用、灭火装置、消防用水及设施。 重点：本章重点是掌握爆炸环境的分区、厂址选择与总平面布置、从建筑设计方面采取限制措施进行防火防爆。 难点：本章难点是理解爆炸环境的分区、工厂总平面布置、从建筑设计方面采取限制措施进行防火防爆的要求。 ;3.1防止可燃可爆系统的形成 3.2 火灾爆炸事故蔓延扩???的限制措施 3.3 消防设施;3.1 防止可燃可爆系统的形成;工艺参数的安全控制;2 着火源及其控制;磨擦与撞击;绝热压缩;防止电气火花;爆炸性物质的分类;爆炸危险环境的分区;爆炸性粉尘环境危险区域划分;防爆型电气设备;充油型（o）：将可能产生火花、电弧或危险温度的部件浸在油中，起到熄火、绝缘、散热、防腐的作用，从而不能点燃油面以上和外壳周围的爆炸性混合物。 充砂型（q）：外壳内充填细砂颗粒材料，以便在规定使用条件下外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物炸性混合物。 无火花型（n）：在正常运行条件下不产生电弧或火花，且一般不会发生有点燃作用的故障。 防爆特殊型（s）：在国际规定以外，特别为0区或1区设计的防爆电气设备，但必须经有关主管部门认定，并经指定的鉴定单位检验通过的类防爆电并经指定的鉴定单位检验通过的一类防爆电气设备。;防爆电气设备的防爆标志及选型;静电预防静电火花放电，往往造成火灾爆炸事故。;在化工生产中由于静电火花引起火灾爆炸事故必须具备下列条件：;静电妨碍生产。在生产过程中易于形成高静电位的操作有：;防止静电的危害应从限制静电的产生和积聚这两方面着手;泄漏导走静电 空气增湿：如工艺条件允许，增加空气相对湿度降低静电非导体的绝缘性。 加抗静电剂：使静电非导体增加吸湿性或导电性，从而改变物质的电阻率，加速静电荷的泄漏。 静电接地：将带电物体的电荷通过接地导线迅速导入大地。 静置存放。 采用中和电荷的方法：即装静电消除器 人体防静电：穿防静电鞋、防静电服；导电工作地面；安全操作。;3.2 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施;从安全角度应着重考虑以下几条原则：;总平面布置;按使用功能合理分区布置;分区布置规划应注意的问题;厂内交通路线的规划;防火间距;2 从建筑设计方面采取限制措施;建筑物的耐火等级;厂房的耐火等级、层数和占地面积;单层厂房：生产设备按流程布置成简单的矩形，一端为有爆炸 危险的设备，另一端为操作室，且在主导风向的上风位置。 多层厂房：不应将有爆炸危险的设备集中布置在底层或夹在中间层，应尽可能布置在顶层或厂房一端的各楼层。 采用耐爆结构 对有爆炸危险的厂房，应选用耐火较好、耐爆较强 的结构型式，以避免厂房遭受倒塌破坏，减轻现场人员的伤亡和设备物资的损失 设置必要的泄压面积 有爆炸危险的厂房，应设置泄压轻质屋盖、泄压门窗、轻质外墙。布置泄压面，应尽可能靠近爆炸部位，泄压方向一般向上，侧面应尽量避开人员集中场所、主要通道及能引起二次爆炸的车间、仓库。;设置防爆墙、防爆门、防爆窗 防爆墙应具有耐爆炸压力的强度和耐火性能；防火墙上不应开通气孔道，不宜开普通门、窗、洞口；防爆窗在发生爆炸时应不致受爆炸产生的压力而破碎；防爆门应具有很高的抗爆强度。 不发火地面 露天生产场所内建筑物的防爆 保持室内正压保持室内正压 开设双门斗 设耐爆固定窗 采用耐爆结构; 室内地面应高出露天生产界区地面 管道管沟的密封管道管沟的密封 排水管网的防爆 在有爆炸危险的厂房或仓库，当生产中发生泄漏事故时，会有大量的可燃液体或气体泄漏进入下水管道中，为防止可燃液体或气体流入其它生产车间的下水管及管沟空间，在连接下水主管道处应设水封井，管沟空间应设置阻火分割设施。 安全疏散设施及安全疏散距离 安全疏散设施包括疏散门、过道、楼梯、事故照明和排烟设施等。一般安全出口不应少于二个，疏散门应向疏散方向开启，门上禁止上锁，疏散门不应设置门槛。;3.3 消防设施 ;2 灭火的基本方法;窒息法：阻止空气流入燃烧区或用不燃烧亦