基于现场总线水泥生产过程控制系统中的应用.ppt

基于现场总线水泥生产过程控制系统中的应用 1、水泥厂厂区位置图 2、厂区外貌一角(现代化生产线) 3、控制系统要求 1、水泥生产过程控制系统在功能分配上同时又是分级式层次结构，高层次是过程控制级，低层次是基础自动化级。 2、基础自动化级，主要进行电气自动控制和仪表自动控制，对工艺设备过程信息进行检测、显示、记录及数据初步处理，执行设备运转控制及工艺设备过程自动调节、超限报警。 3、 过程控制级，主要完成生产过程优化控制、操作指导、数据处理和存储，与上级管理计算机及其它计算机之间的数据通信。 4、层次结构 ·以太网――批量控制服务器和操作站的数据传输 工业以太网――系统总线，操作站和控制器间的数据传输 ·PROFIBUS-DP――系统I/O总线，控制器与I/O站间的数据传输 ·PROFIBUS-PA――系统与PA智能仪表的数据传输 5、系统硬件结构 5、硬件系统配置图 6、石灰石破碎控制站：石灰石破碎及输送 7、? 原料磨控制站：原料进厂输送、原料配料、原料粉磨 8、? 窑尾控制站：废气处理、生料入窑、窑尾塔架（预热器、分解炉） 9、窑尾控制站： 10、窑头控制站：熟料冷却（篦冷机）、熟料入库、原煤输送、煤磨、煤粉秤 11、水泥磨控制站：熟料配料、水泥粉磨、水泥入库 ? 12、包装控制站：水泥输送、水泥包装、散装输送、袋装输送、外运码头 13、Wincc系统实现功能 1、系统工艺流程显示:依据设备系统工艺流程图，按照功能组区域划分; 2、调节系统、调节画面:回路手动操站，给定参数与实际检测参数趋势的集中显示; 3、重要参数趋势显示:有实时趋势与历史趋势两种显示; 4、全局报警显示:系统按照功能区分为若干个报警组，各个报警组的报警窗口分布于相应功能显示窗口的上方，全局报警显示提供集中查看系统所有报警的能力，或按优先级、报警组过滤查看，并具有全局报警确认。 14、控制系统设计的总体目标 ?提高水泥生产的自动化水平； ?实现实现水泥生产系统的高品质运行，提高运行经济性； ?提高运行人员工作效率，满足整个系统运行全能值班要求； ?提高效益，降低能耗。 15、系统设计思想 ?按工艺流程的自动化过程由DCS系统协调完成，达到平衡。 ?保障系统安全、可靠、高效运行和启停提高水泥生产系统运行的技术经济效益。 ?实现高自动化投入率，提高可靠性，减少误操作，降低事故率。 ?系统运行工况可由很多监测参数反映出来，当运行工况出现异常时，提供相关参数、趋势、图表等高效方式通知运行人员及时处理。 ?操作记录打印、报警打印、事故追忆打印、周期性报表等功能，有助于系统日常管理和事故分析。 ?高效、便捷的系统在线维护。 16、系统设计 可靠性设计：　　?所有部件标准化、通用化、模块化。　　?控制系统按分层、分散、自治的原则。　　?所有I/O模件均为智能化设计，采用隔离措施，具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有软件数字滤波和消除偶发干扰的措施。 维护性设计：　　?可带电插拔。　　?系统自诊断至通道级。　　?选用模块化的功能组态软件，提高软件透明度。 扩展性设计：　　?采用工业以太网网络结构，通讯速率100MBPS，主干网采用冗余环网，个子站通过双绞电缆挂接在主干网络上，有极强的通讯扩展能力。　　?提供与其它系统的通讯接口，如工业以太网、PROFIBUS DP或MODBUS。 开放性设计：　　?支持国际标准数据接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。　　?标准MIS数据接口站，与厂级MIS互联。  17、系统的主要特点 ●水泥生产各个车间和工段互不干扰，但它必须实现相互之间的通讯，完成交换数据，从而保证连锁要求； ●系统有大量的离散数字量输入/输出数据，以及少量的模拟输入/输出； ●部分离散输入/输出需要高扫描速度； ●部分重要过程传感器需要系统能够实现优化处理，也可以实现人工设置； ●工艺相对简洁，设备数量多； ●系统方便地与随机控制设备（PLC）的连接、通讯； ●控制系统必须有很好的兼容性； ●控制系统可靠性高，有自诊断和冗余功能 ●强大的系统软件功能　　 * *