粉末冶金法制备高强铝合金的组织.ppt

高强度铝合金的制备、组织与性能 吉林大学材料学院 一、项目的目的意义和国内外概况 铝合金比强度高，塑性和冲击韧性高，铸造、压力加工、切削等性能好。在汽车工业中，为向安全、环保、节能方向发展，使用铝合金以减轻汽车自重成为最重要的措施之一。 目前提高铝合金的强度主要方法：1、合金化方法：添加合金元素来增强合金 强度。用合金化方法进一步提高铝合金强度很困难。 2、塑性变形法：通过冷变形。受形状和尺寸的制约，强化有一定范围而且合金的塑性急剧下降 3、组织非晶化法：组织为非晶相或纳米晶、?-Al基体分布纳米尺寸金属间化合物粒子、?-Al基体分布纳米尺寸准晶相。目前取得了很大的进展，可获得比传统方法更高强度的铝合金 二、主要研究内容、目标或经济技术指标 1、制备铝含量超过85%的AlMnCe和AlNiLa合金粉末，火花等离子[spark plasma sintering (SPS)]烧结，然后在不同温度下热等静压或单轴应力下制备块体高强结构铝合金。研究在SPS条件下粉末表面Al2O3熔化和粉末内部金属结合的状态；单轴应力或挤压变形条件下粉末表面Al2O3破碎的情况以及与变形度的关系；烧结后合金的密度、耐磨性、强度和塑性；相应的非晶+纳米晶组织与结构的形成与演变。热力学理论计算上述合金析出第二相的可能性、纳米尺寸范围的Hall-Petch关系；材料的弹性模量的尺寸效应。采用动力学理论计算析出纳米粒子所需的时间与温度。采用计算机模拟上述过程，提供通过控制形核和长大来制备非晶+纳米晶复合材料的工艺条件。 2、研究等原子百分数五元或五元以上高合金化轻合金，组成元素包括Al、Li、Mg、RE(混合稀土)、Ti、Be、Si、B等。这些合金的组织结构为bcc或fcc+bcc，没有金属间化合物。通过脱溶分解析出的具有上述简单结构的第二相尺寸在纳米范围内。热力学建模和计算机模拟计算上述固溶体的结构、热稳定性，金属间化合物析出的温度与时间条件。通过搞清提高液体稳定性和阻碍形核的影响因素，达到抑制形核的目的。从而提高单一固溶体块体合金制造工艺的稳定性。 技术指标： 通过上述两种途径，获得比重在3.0左右，孔隙率小于3%，抗压强度在800MPa以上，压延率在5%以上的高强度多元铝基合金。研究采用上述工艺制造汽车发动机用凸轮、凸轮轴、连杆的可能性。 合金的SEM微观组织 显微组织分析 低于473 K压制不能压制成块体合金，组织保留粉末的原有球状形貌，其直径为5-40 ?m。随着温度增加到653K，仍可见粉末的形貌。温度高于753 K, 得到完全再结晶的组织。温度进一步增加，合金的微观组织相同。 压制温度与合金空隙率关系曲线 X射线衍射曲线 753K  合金的空隙度随压制温度增加而降低，低于753 K压制时，压制样品空隙率较高，样品中颗粒之间只有部分连接，当压制温度超过0.8Tm(表面熔化温度)后，压制温度的提高使粉末的表面熔化量增加，对粉粒的焊合连接作用加强，硬度和抗压强度随温度的提高而提高，803 K时合金的抗压强度为最大870MPa，随着压制温度进一步增加，抗压强度降低，空隙率基本不变。合金的硬度和强度主要为金属间化合物的贡献。随压制温度的增加，合金的金属间化合物和晶粒长大，合金的硬度和强度降低。 合金的磨损曲线 磨损表面SEM形貌 结论 1. 低于753 K压制合金组织仍保留粉末的原有球状形貌，合金的空隙率很大。随着压制温度的增加，合金的致密度增加。当压制温度为753K时，粉末的形貌消失，组织中没有明显的空隙，空隙率小于1%。 2. 合金组织为由?-Al, MnAl6, Al4Ce化合物和Al2O3组成。合金的强化主要是这些金属间化合物和氧化物的贡献。 3. 合金硬度可达到HRc26，抗压强度为850MPa。 4. 压制的合金比传统的铝合金具有很高的耐磨性，在753K下压制的合金的耐磨性最佳为105铝合金的3倍。 J. C. Li, Z. K. Zhao and Q. Jiang, “Properties of High Strength Al85La10Ni5 Alloy ”, Mater. Sci. Eng. A 339(2003) 205-208. J. C. Li, Z. K. Zhao, Q. Jiang, “Mechanical properties of High Strength Al90Mn8Ce2 alloy”, Adv. Eng. Mater., 5(3)(2003) pp.119-122 J. C. Li, Z. K. Zhao and Q. Jiang, “Bulk High Strength Al85La10Ni5 Alloy Prepa