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第四讲 产品设计与生产流程设计专题讲座 第四讲 产品开发与生产流程设计 第一部分 产品设计和开发 一 新产品开发的重要性 1 有利于增强企业的市场竞争力 2 有利于扩大市场分额 3 适应个性化定制生产的需要 4 产品更新换代的需要 二 产品设计与开发有关基本概念 (一)研究与开发的分类 1 基础研究：进行探索新的规律、创建基础性知识的工作。 2 应用研究：将基础研究理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域。 3 技术开发：将应用演技的成果经设计、试验而发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动。 (二) 新产品及其特点 新产品：指在一定一定的地域内，第一次生产和销售的、在原理、用途、性能、结构、工艺、材料、技术指标等某一个方面或某几个方面相比老产品有显著改进、提高或独创的产品。 新产品应具备下列一个以上的特点： 1 具有新的原理、构思或设计； 2 采用了新材料，使产品的性能有较大幅度的提高； 3 产品的结构有明显的改进； 4 扩大了产品的使用范围。 (三)新产品分类 新产品按其具备的新质程度可分为以下几种： 1 改进型产品 2 换代产品 3 创新产品 新产品按地域角度分： 1 国际新产品 2 国家新产品 3 地区新产品 4 企业新产品 三 产品设计与开发 (一) 产品设计与开发流程 工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一些列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等说明。 —— 工艺过程是结构设计过程和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据。 —— 工艺过程设计的主要任务是按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工步骤和设备、工装需求的过程。 工艺装备：实现工艺过程所需要的工具、夹具、卡具、量具、模具等，总称为工艺装备。 (二) 新产品开发的方式 1 独立研制方式； 2 联合研制方式； 3 技术引进方式； 4 自行研制与技术引进相结合的方式； 5 仿制方式。 (三) 新产品开发的管理机构的组织形式 1 设立独立的开发部门； 2 在技术部门内设立新产品开发机构； 3 建立专门的研究开发小组； 4 成立新产品开发委员会。 三 产品开发的新模式——并行工程 (一) 并行工程产生的背景 串行工程：传统的制造工业中，产品的开发过程是沿用串行工程的模式。 问题: 1 各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。 2 各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。 (二)并行工程的含义 并行工程：是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 —— 这种方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期，从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。 (三)并行工程的主要思想 1 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（用户需求、可靠性、可制造性、成本等），作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的的制造工艺和生产准备文件。 2 产品设计过程中各活动并行交叉进行。 3 不同领域技术人员全面参与和协作工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。 4 高效率的组织结构，一般成立跨职能的产品开发小组。 第二部分 生产流程设计与选择 一 生产流程分类 1 按产品进行的生产流程 2 按加工路线进行的生产流程 3 按项目进行的生产流程(盖楼、拍电影、组织音乐会等) 二 产品—流程矩阵 三 影响生产流程设计的主要因素 1 产品/服务需求性质 2 自治—外购生产决策 3 生产柔性 生产柔性：指生产系统对用户需求变化的相应速度。 4 产品/服务质量水平 5 接触顾客的程度 四 生产流程选择的决策 五 生产运作业务/工艺流程设计 * 产品构思过程 工艺设计过程 编制工艺规程 产品图纸的工艺分析和审查 拟定工艺方案 工艺装备的设计与制造 实现工艺过程所需要的工具、夹具、卡具、量具、模具。 产品及零部件制造方法和顺序的确定、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、设备调整方法的选择、产品装配与零件加工的技术条件的确定 确定产品所采取的工艺原则、规定生产时应达到的质量要求、材料利用率、设备利用率、劳动量和制造成本等经济指标、列出产品的各类加工关键件、确定工艺路线等。 结构设计过程 总体设计 技术设计 工作图设计 通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术原则，概略计算技术经济指标和进行产品设计