微山金源煤矿新建0.45Mta选煤厂-浓缩车间施工方案.docVIP

2 目 录 工程概况 施工进度及保证措施 三、施工平面布置 四、主要施工方案和特殊技术措施 五、资源供应计划及保证措施 六、工程质量管理 七、安全与文明施工及环境管理 八、对材料保证措施 工程概况 第一节 编制依据 1测量规范（GBJ50026-）； 2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 4《混凝土结构设计规范》（GB） 5《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 6《砌体结构设计规范》（GB） 《建筑地基基础设计规范》（GB） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2002） 1《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（） 1《外墙保温工程技术规程》（JGJ144-200） 1《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 垫保护层：底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为40mm，外墙内侧及内墙均为40mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到砖模上. 4、模板工程 240mm砖砌挡土墙 砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。圆形浓缩池底池底有11%坡向池底中心，池底内用1:1砂石级配回填，由于回填厚度与池壁支撑厚度为为1.7m，故内侧必须砌筑240mm挡土墙，高度为1.6m，长度按图纸所示需砌筑挡土墙部位计算。 外墙高出底扳300mm部分 墙体高出部分模板采用复合木模扳制作安装成型，外绑两道水平向木方(60mm×90mm)。 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 3.1 基础砼 砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。基础砼浇筑过程中，必须保证基础梁、柱的钢筋位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。 3.2 框架结构主体工程 在本工程西北向安装一部自升式塔式起重机，负责本工程的垂直运输. 3.2.1模板制作安装 模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了确保混凝土的外型尺寸、外观质量，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。框架柱、梁、板模板采用复合木模板，采用钢管脚手架快拆体系支撑系统。 3.2.2池壁模板 池壁模板采用复合木模扳制作安装而成，采用止水对拉螺栓拉接，螺栓上下垂直间距45cm，水平间距50cm，模板竖向采用6cm*9cm木方加固，间距25cm，横向采用6m双根脚手管零间距同时加固在木方外侧，双根脚手管接头错开2m以上，间距45cm。 模板拆除必须要有拆模申请，专业技术负责人签字同意后，方可拆模，或根据拆模试块检验后拆模试块报告结果决定拆模板与否。 3.2.2 钢筋工程 （1） 钢筋检验 钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做取样试验与见证取样试验工作，试验合格后，方能在现场使用。对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。 （2） 钢筋加工、堆放及运输 现场设置一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲