注塑机使用方法和注意事项培训.pptVIP

谢谢！ 射出成型模具 静模 动模 所有模具在停机8小时以下必须喷一层脱模油，8小时以上必须喷防锈油，高光面和透明模具使用透明防锈油后再喷普通防锈油，高光面和透明模具在每生产四小时后必须喷一次透明防锈油。并将模面擦拭一次。 新模在上机试模或生产时要检查模具顶针是否有喷顶针有或黄油，如果顶针上无油必须喷上顶针打手动顶出10次以上方可调试产品，发现顶针不退马上看模具是否有装弹簧，有弹簧不复位马上下模处理。未装弹簧的要上报设备科，设备科做出决定后再根据决定处理模具。是高光面或透明模必须在上机前清洗模具再上机生产或试模。 所有模具模面部分不得用尖物敲击，注塑机浇口堵住，只能用火烧或用铜棒敲，不能用铁棒。 模具的维护与保养 正确的喷法 错误的喷法 注射工艺参数 储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑(松退)。 注射参数：注射压力、注射速度、保压压力和时间、分段注射与位置。 温度参数：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。 时间参数：注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。 成 型 条 件 五 大 要 素 一、温度(TEMPRATURE) 二、速度(SPEED) 三、压力(PRESSURE) 四、位置(POSITION) 五、时间(TIME) 一、温度(TEMPRATURE) 1.干燥温度 为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度。 保证聚合物的含湿量尽量低而不致于起泡允许的限度。 定义 作用 保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模、成型。 2.料温 为保证成型顺利进行而加在料筒表面的加热温度。 料筒的表面温度，并不是料筒内部熔料的实际受热温度。因料筒内料粒的真正受热熔融来自于二个不同的热源：一是电热圈通过金属料筒由外至内的热传递：一是螺杆旋转的磨擦热(即剪切热)直接作用于料粒。 定义 3.模温 制品所接触的模腔表面温度。 作用 定义 作用 控制影响产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量。 模温波动大影响产品质量 假如模温波动较大，对成型塑件的收缩率、变形、尺寸稳定性、机械强度、应力和表面质量会有所影响。 模温影响产品质量 模具温度主要影响到充模熔体的流动性，其次是塑料的结晶程度。 过低的模温会降低熔体充模流动性，必然要增加注射压力来帮助充模，这样会增加塑件内应力，降低塑件的机械强度。 模温影响冷却时间 提高模温，一方面可提高塑料熔体的充模流动性，但另一方面会导致塑件成型收缩率增大和延长了冷却时间，降低了生产效率。 模温影响内应力 合适的模具温度是保持用额定最大的注射压力的80％以下的压力，这样有利于塑件各部位收缩缓慢、冷却均匀一致，应力便得到充分松驰，避免了塑件因模温不当而产生凹陷缩痕或应力开裂等注塑缺陷。 模温与塑料种类 对非结晶类塑料．由于其成型收缩率较小，因此在生产上使用略高一些的模温和较短的冷却时间； 对结晶类塑料，由于其成型收缩率较大，因此普遍使用较低的模温及较长的冷却时间。 模具温度与冷却时间 通常对非结晶类塑料，由于其成型收缩率较小，因此在生产上使用略高一些的模温和较短的冷却时间；而对结晶类塑料，由于其成型收缩率较大，因此，普遍使用较低的模温及较长的冷却时间。 模具温度的选取原则 模具温度应该是在熔胶的流动性与模具温度之间作折中选择。 较低的模具温度可以加速成形周期。故应尽量使用可接受的最低模具温度。 ? 树脂名称 料管温度(℃) 预备干燥 模型温度(℃) 温度(℃) 时间(H) 热 塑 性 树 脂 ? P.S(聚苯乙烯) 180~260 75~80 1~1.5以上 40~80 AS树脂 180~240 75~85 2~4以上 40~80 ABS树脂 180~260 80~100 2~4以上 40~80 PMMA(压克力) 180~240 70~100 2~6以上 50~100 PA 尼龙6 235~280 80~100 2~10以上 60~100 尼龙66 250~300 80~100 2~10以上 60~120 PE(聚乙烯) 180~280 不要 20~50 PP(聚丙烯) 180~280 不要 20~50 氯化乙烯 硬质 165~200 80~120 1以上 ? 软质 150~200 50~80 1以上 ? PC(聚碳酸酯) 250~320 120 4~10 70~120 POM(聚乙缩酯) 175~210 80~90 2~4以上 60~100 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 230~260 100~130 3~4 60~90 PPO（聚苯醚） 240~315 85~120 2~4以上 80~120 热 固 性