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第1章 金属切削基础 金属切削加工是在机床上利用切削工具从工件上切除多余金属材料，从而获得具有一定形状精度、尺寸精度、位置精度和表面质量的机械零件，是机械加工的基本方法。 本章主要讲述金属切削过程的基本知识，刀具的几何参数、刀具材料及常用刀具，对切削过程中的切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。 1.1 金属切削刀具 1.2 常用刀具简介 1.3金属切削过程及其物理现象 1.4切削力、切削热与切削温度 1.5刀具磨损与刀具耐用度 1.6金属切削条件的合理选择 1.7 磨削原理 1.1 金属切削刀具 1.1.1切削运动与切削用量 1.切削运动 金属切削加工时，刀具与工件之间的相对运动称为切削运动，即表面成形运动。切削运动按其作用可分为主运动和进给运动。 1）主运动 使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为主运动。在切削过程中，主运动只有一个，且速度最高，所消耗的功率最大。 2）进给运动 多余材料不断投入切削，从而逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可以有一个或多个。它可以是连续的，也可以是间断的。 3.切削要素 切削要素主要指切削过程的切削用量要素和在切削过程中由余量变成切屑的切削层参数。 1）切削用量 在生产中，将切削速度、进给量和背吃刀量统称为切削用量，又称为切削用量三要素。 （1）切削速度 uc 在单位时间内，刀具和工件在主运动方向的相对位移，单位为 m/s。由于切削刃上各点的切削速度可能是不同的，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。 当主运动是回转运动时，则其切削速度为： 若主运动是往复直线运动时，则常用其平均速度作为切削速度，即 （2）进给量f 进给量：工件或刀具每回转一周（或往复运动一次），两者之间沿进给方向的相对位移量称为进给量 当主运动是回转运动（如车削、镗削）时，单位为mm/r；当主运动是直线运动（如刨削、磨削）时，单位为mm/行程；对于多齿的旋转刀具（如铣刀、切齿刀），常用每齿进给量，单位为mm/z，它与进给量 f 的关系为 进给速度uf：指切削刃上选定点相对于工件的进给运动速度。 外圆车削：uf =fn 铣削：uf =zfzn （3）背吃刀量 刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量。又称为切削深度。外圆车削及刨削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 2）切削层参数 切削层是指零件上正被切削刃切削的一层金属，即两个相邻加工表面间的那层金属。对于外圆车削，即零件转一转，主切削刃移动一个进给量 f 所切除的金属层，如图 1.2 所示。 切削层参数包括切削层公称厚度、切削层公称宽度和切削层公称横截面积，切削层的大小反映了切削刃所受载荷的大小，直接影响到加工质量、生产率和刀具的磨损等。 2）切削层参数 1.切削层公称厚度 在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离。它反映了切削刃单位长度上的切削负荷。外圆车削时 （1-8） 2.切削层公称宽度 沿过渡表面测量的切削层尺寸，它反映了参加切削的切削刃长度。 （1-9） 3.切削层公称横截面积 在切削层参数平面内度量的横截面面积，即